[实用新型]一种全自动内圆切片机用夹板

说明书

技术领域

本实用新型属于切片机技术领域，具体涉及一种全自动内圆切片机用夹板。

背景技术

J5060QZ全自动内圆切片机根据柔性切割原理设计而成，利用高速旋转的、不锈钢薄型张力刀片切割脆硬材料。冷却润滑液喷注在切割处，对刀片和工件进行强制冷却、润滑和排泄。工件进给依靠驱动电机实现恒张力进给，分度进给采用高细分步进电机配合进给；按实际切割厚度利用PC程序数字化设定，因此广泛用于钕铁硼等磁性材料、陶瓷、晶体(半导体)、宝石、石英、水晶、玻璃、硬质合金以及脆性材料进行全自动状态切割。但是在实际运用中，往往不是只对材料进行厚度的切割，有时候需要将全片切割为方片，由于每次切割时需要将材料固定于夹板上，夹板与材料之间又需要衬垫例如小木块，而这三者的连接一般是靠某种胶来粘结，过程繁琐。这样想切割成方片就必须在切割完一次之后取下夹板，然后融掉胶取下材料，旋转90°，再胶黏，操作繁琐，同时很难保证再次切割形成的就是90°角方片。由此可以看出现有的夹板对一些要求二维精确切割的材料有明显不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动内圆切片机用夹板，其结构简单，实现方便且成本低，能够很好地满足精确切割材料的需求，缩短了操作程序，减少了工作量，提高了切割效率，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动内圆切片机用夹板，其特征在于：包括夹板本体和转动连接在夹板本体一端上部的旋转载物台，所述夹板本体的一端上部设置有用于嵌入安装旋转载物台的安装槽，所述安装槽的几何中心位置处设置有一体成形在夹板本体上的转动轴，所述旋转载物台的底面中心位置处设置有用于转动连接转动轴的轴孔，所述夹板本体的一端设置有与安装槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有用于顶紧旋转载物台并锁定旋转载物台的旋转位置的螺栓。

上述的一种全自动内圆切片机用夹板，其特征在于：所述旋转载物台的形状为圆盘形，相应所述安装槽的形状为圆形。

上述的一种全自动内圆切片机用夹板，其特征在于：所述旋转载物台的顶面上设置有角度刻度。

上述的一种全自动内圆切片机用夹板，其特征在于：所述轴孔为盲孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型在原有夹板本体的基础上增加了能够按照精确的角度旋转的旋转载物台，并通过螺栓来锁定旋转载物台的旋转位置，能够很好地满足精确切割材料的需求，解决了现有技术中切割精度难以达到的问题。

3、本实用新型能够缩短操作程序，减少工作量，提高切割效率。

4、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，实现方便且成本低，能够很好地满足精确切割材料的需求，缩短了操作程序，减少了工作量，提高了切割效率，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型夹板本体的结构示意图。

图4为本实用新型旋转载物台的结构示意图。

附图标记说明:

1—夹板本体；2—旋转载物台；3—安装槽；

4—转动轴；5—轴孔；6—螺纹孔；

7—螺栓；8—角度刻度。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型包括夹板本体1和转动连接在夹板本体1一端上部的旋转载物台2，所述夹板本体1的一端上部设置有用于嵌入安装旋转载物台2的安装槽3，所述安装槽3的几何中心位置处设置有一体成形在夹板本体1上的转动轴4，所述旋转载物台2的底面中心位置处设置有用于转动连接转动轴4的轴孔5，所述夹板本体1的一端设置有与安装槽3相连通的螺纹孔6，所述螺纹孔6中螺纹连接有用于顶紧旋转载物台2并锁定旋转载物台2的旋转位置的螺栓7。

本实施例中，所述旋转载物台2的形状为圆盘形，相应所述安装槽3的形状为圆形。

本实施例中，所述旋转载物台2的顶面上设置有角度刻度8。通过设置角度刻度8，能够方便精确地调整旋转载物台2转动的角度。

本实施例中，所述轴孔5为盲孔。