[实用新型]冲压设备的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种冲压设备的脱模装置。

背景技术

冲压设备在进行冲压时，工件的拉伸会使其套在凸模上或嵌在凹模上，未经脱模装置脱模，冲压设备就无法进行对下一个工件的冲压，工件就无法被输送到下一道工序进行加工。对于嵌在凹模中的工件，脱模装置是一只顶杆，顶杆套在下模（凹模）中间以弹簧支在下模座上。当上模冲下时弹簧随工件变形而被压缩，当上模回程上行时弹簧释放将工件顶出下模。而对于套在凸模上的工件，脱模装置大多数是一块打料板，与上模（凸模）间隙配合地安装在工件上方。当上模回程上行时套在上模跟上的工件遇到打料板被打下。前述脱模装置至少存在后面几个缺陷，一是打料板在上模外，需要占据一定的面积，当在整张板料上密集冲制工件时排料需要考虑该占用面积，会导致材料浪费或冲压作业及设备结构复杂；二是打料板在工件上方，要占据高度上的位置，在冲程比较小时打料板的设置会妨碍其他机构的设置及工件的转移；三是以弹簧顶出工件时，弹簧的弹力受冲压力的限制不能太大，因此其对工件的顶力有限，而且在高速冲压时弹簧容易疲劳，因此失误较多。

为了解决弹簧顶杆脱模存在的问题，有人提出了流力脱模的技术构思，如中国实用新型专利ZL201220303097.X“用于冲压模具的脱模机构”提出了一种与液压装置连接的顶杆，以液体传递的压力进行脱模。

为消除打料板问题，也有使用类似下模脱模装置的上模脱模装置，即，上模内套一顶杆，上模回程上升到一定高度时，顶杆上端被止位，则上模的继续上升使工件被顶杆顶出脱模。虽然这一脱模装置消除了脱模装置的占据面积的问题，但如果工件与上模套得不牢或未套上，则仍不能良好地与其他装置进行配合和安全转移工件。为此，中国发明专利ZL201210318050.5“一种应用于冲压自动生产线的可控脱模顶杆”又提出了一种在顶杆内设置顶针的技术方案，该方案中有“针型气缸安装在顶杆主体的顶端内部，顶针与针型气缸相连，顶针安装在顶杆主体内部且与所述直杆平行；强磁铁分布在顶杆主体的末端表面。”即该方案在强磁铁解决工件未套牢的问题而以顶针解决脱模依靠上模回程动作的问题，使工件受上模回程吸起、受气缸控制脱模。但这结构又有受工件材料性质的局限的问题。

同时，当工件中心是一个较大的平面时，不论上模还是下模的脱模装置采用流力顶杆（针）脱模都会对工件造成损伤，或导致变形。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型就是要提供一种以完全以流力脱模、且顶杆施力位置在工件拉伸变形形成的折壁附件的冲压设备的脱模装置。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，有与上拉伸模同轴安装的上顶杆和与下拉伸模同轴安装的下顶杆，所述上拉伸模和下拉伸模分别安装在上模座和下模座上，所述顶杆各自连接在一液压装置的活塞上，该液压装置的液压缸分别设置在上模座和下模座上，所述顶杆是在上下拉伸模外围的筒状体，上拉伸模端部有连接负压源的孔。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，脱模用顶杆是在上下拉伸模外围的一部分，是一与上模同轴的筒状体，而冲压设备上下拉伸模外围部分都是拉伸变形的部分，该部分强度较大，顶杆对工件的脱模作用力施加在该变形部分上。上拉伸模端部连接负压源的孔，使工件可以被负压所吸，达到将工件可靠地吸在上拉伸模上的目的。与现有技术相比，本实用新型可以将任何材料的工件吸在上拉伸模上，只要该孔避开工件开孔位置即可；同时顶杆脱模时所施力位置在工件轴向强度较大的区域，对工件的影响较小。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，所述上拉伸模和下拉伸模上分别与剪切模复合为上模和下模，上拉伸模复合的剪切阳模和下拉伸模复合的剪切阴模分别是套在上顶杆和下顶杆外的筒状体；上下剪切模的剪切时的上模位置高于上下拉伸模的压实时的上模位置。使上模下冲时先从板材上冲下坯料再进行拉伸，一冲完成剪切与拉伸。

所述剪切阳模筒状体的端面外边为剪切刃，其内边和上顶杆是上拉伸模的组成部分。即在中间的上拉伸模芯体、上拉伸模芯体外的上顶杆及剪切阳模的剪切刃以内部分三者端面形成一个完整的上拉伸模模型端面。

所述剪切阳模和上拉伸模芯体固定在上模座上，且剪切阳模或上拉伸模芯体有台阶将剪切阳模内壁、上模座及上拉伸模芯体外壁形成一个环形缸体，环形缸体范围内的上模座上有与高压液体源连通的孔，上顶杆上端部有与剪切阳模或上拉伸模芯体上台阶相对的台阶并以活塞形式配合在该环形缸体内，上顶杆下端面与上拉伸模芯体端面组成上拉伸模模型端面时，上顶杆上端与上模座相抵。