[实用新型]水玻璃砂处理用螺旋洗砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗选颗粒状物料的螺旋洗选设备，具体涉及一种水玻璃砂处理用螺旋洗砂机。

背景技术

目前，水玻璃旧砂湿法再生处理使用的螺旋洗砂机多是清洗建筑用砂的双螺旋洗砂机，由于水玻璃旧砂具有颗粒小，表面被水玻璃覆盖等特点，因此，采用传统的双螺旋洗砂机进行水玻璃旧砂的洗选处理效果不佳，难以保证再生砂的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效去除水玻璃旧砂表面的水玻璃膜，保证再生砂质量的水玻璃砂处理用螺旋洗砂机。

实现上述目的的技术方案是：一种水玻璃砂处理用螺旋洗砂机，包括有机架，在所述机架上设有由两个倾斜设置的半圆槽并列连接组成的洗砂槽和一对由主轴与螺旋叶片组成的螺旋装置，所述各主轴的上端分别装配轴承支座和减速电机；在所述主轴的轴面上沿圆周均布凸肋，各凸肋的轴线与所述主轴的轴线平行，在各凸肋上设有呈螺旋布置的径向搅拌杆；所述的轴承支座和减速电机固定在一座体上，该座体铰接在所述的机架上，在各主轴的下端分别装配有螺旋装置倾角调整机构。

进一步的，所述径向搅拌杆的上端带有凸头。

进一步的，所述的螺旋装置倾角调整机构具有装配在所述主轴下端的球面轴承，该球面轴承与装配在所述机架上的滑动座连接，该滑动座与竖置在其上方的调节丝杠铰连接，该调节丝杠与安装在所述机架上的调节螺母配合。

本实用新型在所述主轴的轴面上沿圆周均布凸肋，并装配呈螺旋布置的径向搅拌杆，增加了双螺旋装置的搅拌强度及砂与水的接触面积，促进了水玻璃的充分溶解，从而确保将旧砂上的水玻璃膜被去除，保证再生砂的质量。

本实用新型在径向搅拌杆的上端增加凸头，进一步提高了搅拌杆的搅拌效果。

本实用新型通过装配的螺旋装置倾角调整机构实现螺旋装置倾角的调整，用于改变螺旋装置与洗砂槽的间距，以便根据现场实际情况调节砂在洗砂槽内停留的时间，保证再生砂的质量；同时在需要清理洗砂槽内的砂时，可以通过增加螺旋装置与洗砂槽的间距方便排砂。

附图说明

图1为本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机的主视结构示意图。

图2为本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机的俯视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视示意图。

图4为本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机的螺旋装置倾角调整机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明。

如图1、图2、图3，本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机包括有机架1，该机架1为钢构框架。在机架1上固定设置洗砂槽2，洗砂槽2由两个倾斜设置的半圆槽并列连接组成。与洗砂槽2相配合设有一对螺旋装置，两螺旋装置为一左旋螺旋装置和一右旋螺旋装置。每一螺旋装置由主轴3与通过支架固定在其主轴上的螺旋叶片4组成，附图实施例的螺旋叶片4设置成分段结构，各段螺旋叶片通过螺栓连接固定在相应的支架上端。各螺旋装置的主轴3上端分别装配轴承支座5和减速电机6，减速电机6由齿轮减速机与直连的电机组成，齿轮减速机的输出轴通过联轴器与主轴3连接。在各主轴3的轴面上沿圆周均布矩形截面的凸肋7，各凸肋7的轴线与主轴3的轴线平行。在各凸肋7的上面固定设置径向搅拌杆8，该径向搅拌杆8可采用多种截面形式的杆体，附图实施例的径向搅拌杆8采用圆形截面杆，上端带有截面呈方形的凸头11。径向搅拌杆8在螺旋装置的下部呈螺旋布置。所述的轴承支座5和减速电机6固定在一座体9的上面，该座体9通过设置在其下面中部位置在连接轴铰接在机架1上，在各主轴3的下端分别装配有螺旋装置倾角调整机构10。

图4给出了本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机的螺旋装置倾角调整机构10的具体结构，其具有装配在主轴3下端的球面轴承12，该球面轴承12与装配在机架1上的滑动座13连接，滑动座13通过销轴与竖置在其上方的调节丝杠14铰连接，调节丝杠14与安装在机架1上的调节螺母15配合。附图实施例的调节螺母15装配手轮，以便于螺旋装置倾角调整机构10的操作。

本水玻璃砂处理用螺旋洗砂机使用时，当水玻璃砂与水混合后，由螺旋洗砂机下端上部进入洗砂槽内，左旋螺旋装置做逆时针旋转，其上的搅拌杆将水玻璃砂搅起并将水玻璃砂抛向右旋螺旋装置侧，右旋螺旋装置顺时针旋转，其上的搅拌杆将水玻璃砂搅起并将水玻璃砂抛向左旋螺旋装置侧，搅拌杆的搅拌加大了水玻璃砂与水的接触面积及搅拌强度，促进了水玻璃的溶解，水玻璃砂随着左旋螺旋装置及右旋螺旋装置的旋转，在洗砂槽内左右交替上升，洗砂槽的水平夹角为5°左右，即螺旋向心力与水平夹角为85°，能够有效阻止砂在提升过程中回流，最终洗净的砂被提升到水面以上实现砂与水的分离并由出砂口排出。洗砂的废水大部分由位于洗砂槽下侧中部的出水口流出，一部分通过左旋螺旋装置及右旋螺旋装置与洗砂槽间的缝隙，经位于洗砂槽下端部的集水槽回收后，送至出水口排出。通过旋转手轮，调节丝杠带动滑动座上下移动改变左旋螺旋装置及右旋螺旋装置与洗砂槽的间隙，调节砂在洗砂槽内停留的时间，以及当需要清理洗砂槽内的砂时由该间隙排出洗砂槽内的存砂。