[实用新型]一种自动输料冲压模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是自动输料冲压模具的技术领域。

【背景技术】

在五金冲压行业中，冲压模具按工序一般分为冲裁模具、弯曲模具和拉深模具，通常的五金冲压零件一般需要几个工序才能完成加工，采用简单的冲压模具来加工，就需要几套冲压模具才能完成冲压加工，现行的五金冲压加工大都是采用简单的冲压模具来完成冲压加工的，这样大大降低了零件的生产效率，增加了零件生产成本，另外，在零件的生产过程中，靠人工来供料和取件，既浪费时间，又存在极大的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动输料冲压模具，能够使冲压模具的生产效率大大提高，不用人工来供料和取料，多道工序衔接完成，减少工作时间，减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动输料冲压模具，包括上模、支撑柱、下模、上模模板、第一凸模、第二凸模、第一感应装置、第二感应装置，所述上模底部设有上模模板，所述上模模板底部设有第一凸模和第二凸模，所述下模底部设有下模垫板，下模上表面设有第一传输带和第二传输带，所述下模内部设有第一凹模和第二凹模，所述第一感应装置和第二感应装置安装于下模侧面，所述支撑柱设于上模和下模之间。

作为优选，所述第一凸模和第二凸模分别位于第一凹模和第二凹模正上方。

作为优选，所述第一传输带和第二传输带长度相同，所述第一感应装置和第二感应装置分别与第一凹模和第二凹模的距离相同。

作为优选，所述下模末端与斜面紧密相连，斜面末端与成品料盒相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一传输带和第二传输带设置成统一长度，第一感应装置和第二感应装置分别与第一凹模和第二凹模距离相同，使得零件在加工时保证无间隙配合运输，使模具具有高精度导向，第一感应装置和第二感应装置的设置，使模具的冲压定位更准确，减少人工，保证工人安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动输料冲压模具的主视结构图。

图中：1-上模、2-支撑柱、3-下模、4-下模垫板、5-第一传输带、6-第二传输带、7-斜面板、8-成品料盒、11-上模模板、12-第一凸模、13-第二凸模、31-第一凹模、32-第二凹模、33-第一感应装置、34-第二感应装置。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种自动输料冲压模具，包括上模1、支撑柱2、下模3、上模模板11、第一凸模12、第二凸模13、第一感应装置33、第二感应装置34，所述上模1底部设有上模模板11，所述上模模板11底部设有第一凸模12和第二凸模13，所述下模3底部设有下模垫板4，下模3上表面设有第一传输带5和第二传输带6，所述下模3内部设有第一凹模31和第二凹模32，所述第一感应装置33和第二感应装置34安装于下模3侧面，所述支撑柱2设于上模1和下模3之间，所述第一凸模12和第二凸模13分别位于第一凹模31和第二凹模32正上方，所述第一传输带5和第二传输带6长度相同，所述第一感应装置33和第二感应装置34分别与第一凹模31和第二凹模32的距离相同，所述下模3末端与斜面7紧密相连，斜面7末端与成品料盒8相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动输料冲压模具，在工作过程中，需要冲压的零件有序的放在第一传输带5上，随第一传输带5移动到第一凹模31上方，此时零件右端碰到第一感应装置33，第一传输带5和第二传输带6停止工作，第一凸模12工作，冲压零件，零件通过第二传输带6移动到第二凹模32上方，零件右端碰到第二感应装置34，第一传输带5和第二传输带6停止工作，第二凸模13工作，冲压零件后，零件成型，经第二传输带6，零件沿斜面板7进入成品料盒8，本实用新型，将第一传输带5和第二传输带6设置成统一长度，第一感应装置33和第二感应装置34分别与第一凹模31和第二凹模32距离相同，使得零件在加工时保证无间隙配合运输，使模具具有高精度导向，第一感应装置33和第二感应装置34的设置，使模具的冲压定位更准确，减少人工，保证工人安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。