[实用新型]一种直流道缠绕换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种直流道缠绕换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

传统的固定管板式换热器体积大，换热面积小，而且换热效率低，使用不方便。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种直流道缠绕换热器。

本实用新型的一种直流道缠绕换热器，它包含筒体、热介质入口上异径管、热介质出口下异径管、冷介质入口、冷介质出口、管板、换热管束；筒体的上端设置有热介质入口上异径管，筒体的下端设置有热介质出口下异径管，冷介质入口、冷介质出口分别设置在筒体的一侧下部和上部，在热介质入口上异径管、热介质出口下异径管与筒体两端的连接处均设置有管板，两个管板之间设置有换热管束，换热管束的两端分别与两个管板连接；所述的换热管束由换热管、垫管、芯轴焊接连接而成。

作为优选，所述的换热管束的数个垫管等距离设置，换热管缠绕焊接在垫管上，且同一层换热管间隙为零。

作为优选，所述的换热管束的垫管将相邻两层缠绕换热管间的环形流道分隔成若干平行的直流通道。

作为优选，所述的热介质入口上异径管、热介质出口下异径管与换热管相贯通。

作为优选，所述的冷介质入口、冷介质出口与筒体内部的流道相贯通。

本实用新型的有益效果为：换热面积大，换热效果好，使用方便，操作简便，工作效率高，体积小。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：1-筒体；2-热介质入口上异径管；3-热介质出口下异径管；4-冷介质入口；5-冷介质出口；6-管板；7-换热管束；8-换热管；9-垫管；10-芯轴。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含筒体1、热介质入口上异径管2、热介质出口下异径管3、冷介质入口4、冷介质出口5、管板6、换热管束7；筒体1的上端设置有热介质入口上异径管2，筒体1的下端设置有热介质出口下异径管3，冷介质入口4、冷介质出口5分别设置在筒体1的一侧下部和上部，在热介质入口上异径管2、热介质出口下异径管3与筒体1两端的连接处均设置有管板6，两个管板6之间设置有换热管束7，换热管束7的两端分别与两个管板6连接。

进一步的，所述的换热管束7由换热管8、垫管9、芯轴10焊接连接而成。整个管束焊接成一体，刚性强，工作时，换热管不发生颤动和噪音，工作寿命长。

进一步的，所述的换热管束7的垫管9等距离设置，换热管8缠绕焊接在垫管上，且同一层换热管8间隙为零。

进一步的，所述的换热管束7的垫管9将相邻两层缠绕换热管8间的环形流道分隔成若干平行的直流通道。直流通道中，当流体直向流过凹凸不平的换热管沟槽时，增大了湍流度，提高了换热效率。同时，流体流过直流通道时，阻力损失最小，换热器壳程压力降很低。

进一步的，所述的热介质入口上异径管2、热介质出口下异径管3与换热管8相贯通。

进一步的，所述的冷介质入口4、冷介质出口5与筒体1内部的流道相贯通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。