[实用新型]煤气阀组装流水线之高压检测工位

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气阀组装装备技术领域，特指一种煤气阀组装流水线之高压检测工位。

背景技术

煤气阀的组装大都是用手工进行，包括需要依次装配丝堵、铜杆、上铜杆、胶垫、涂油、六角螺母、拧紧大螺母、纸垫、手轮、弹簧、手轮锁紧螺母、二维码、低压泄漏检测、高压泄漏检测、外螺纹检测、螺母收口、通止规检测、内螺纹检测、或激光打标等，特别是高压检测工位，需要人工先将组装好的煤气阀取出固定在专用工作台上，将充气接头旋接在煤气阀的充气接头上，充气接头连接上气源，打开气源开关并控制气压，在限定的时间内观察压力是否下降，检查结束后，按相仿的动作依次拆掉气源、充气接头、煤气阀，将检查合格的煤气阀放入合格品料框内，将检查不合格的煤气阀放入不合格品料框内等待处理，虽然其动作简单，但是人工反复操作会造成疲劳，以致检查出错，甚至导致工伤事故或职业病等情况发生，而且操作用时较长，工作效率低，影响整个煤气阀产品的规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动检测煤气阀漏气与否的煤气阀组装流水线之高压检测工位。

本实用新型的目的是这样实现的：

煤气阀组装流水线之高压检测工位，传送装置的上侧传送的托盘上设置有一个以上的煤气阀安放位，托盘的下侧设置有驱动托盘升降的动力装置、上侧设置有可顶在煤气阀手柄上的顶杆、后侧设置有动力装置驱动横向移动的煤气阀定位卡块、前侧设置有动力装置驱动横向移动并可卡在煤气阀的进气接头上并为煤气阀进气口充气的充气卡接头。

上述的动力装置为气缸或电机带动的齿轮齿条机构。

上述的煤气阀定位卡块的前侧设置有U型的卡接槽、后侧设置有与连杆或活塞杆连接的接头。

上述煤气阀定位卡块的后侧设置有T型槽，所述接头的后端设置有内螺纹或外螺纹、前端设置有卡接在T型槽内的T型块。

上述充气卡接头通过连通有阀门的导管与气源相连通。

上述充气卡接头或导管上设置有压力传感器。

上述的充气卡接头连通的气源压力为2.5Map。

上述的煤气阀安放位及与其配套的顶杆、煤气阀定位卡块、充气卡接头均为四个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在托板上规范放置的组装好的煤气阀，利用托板下部的驱动托盘升降的动力装置、上部的顶杆、后部由动力装置驱动横向移动的煤气阀定位卡块以及前部由动力装置驱动横向移动并卡在煤气阀的进气接头上并为煤气阀进气口充气的充气卡接头将煤气阀牢固地固定在托盘上，不会因为检测压力时由于压力过大而导致煤气阀移动或被高压冲击而冲出，安全性好。

2、本实用新型对于煤气阀的固定采用气缸或电机驱动，动作迅速，高压检测的准备时间短，加之一次可以检测4个煤气阀，检测效率高，检测过程全自动化进行，无需人工干预，节省了人力成本，提高了生产效率，适用于煤气阀的高压或低压检测。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的局部结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

煤气阀组装流水线之高压检测工位，传送装置13的上侧传送的托盘18上设置有一个以上的煤气阀安放位，托盘18的下侧设置有驱动托盘18升降的动力装置、上侧设置有可顶在煤气阀手柄上的顶杆10、后侧设置有动力装置驱动横向移动的煤气阀定位卡块16、前侧设置有动力装置驱动横向移动并可卡在煤气阀15的进气接头上并为煤气阀进气口充气的充气卡接头11。

上述的动力装置为驱动托盘18升降的气缸14、驱动充气卡接头11横向移动的气缸12、驱动煤气阀定位卡块16横向移动的气缸17或电机带动的齿轮齿条机构。

上述的煤气阀定位卡块16的前侧设置有U型的卡接槽或台阶槽23、后侧设置有与连杆或活塞杆连接的接头22。

上述煤气阀定位卡块16的后侧设置有T型槽21，所述接头22的后端设置有内螺纹或外螺纹、前端设置有卡接在T型槽21内的T型块20。

上述充气卡接头11通过连通有阀门的导管与气源相连通。

上述充气卡接头11或导管上设置有压力传感器，用于检测并感应煤气阀是否漏气。

上述的充气卡接头11连通的气源压力为2.5Map。