[实用新型]一种减水剂生产线的循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种减水剂生产线的循环水系统。

背景技术

混凝土减水剂的生产过程中需要用到大量的水，包括作为原料参与反应的水和用于冷凝循环的水。目前很多减水剂的生产厂家为图方便，对以上两种不同用途的用水采用同一水源，不进行区分，或选用纯度不达标的水作为原料用水，对产品质量造成影响，或选用高纯度的水作为冷凝循环用水，造成没有必要的资源浪费，增加了成本。

为了符合当今社会提倡的绿色环保节能的理念，应当对企业的水资源进行分配管理，合理使用水资源。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减水剂生产线的循环水系统。该循环水系统自动化程度高，能够对减水剂生产线上不同用途的用水进行合理化分配管理，充分利用水资源，降低生产成本。

本实用新型的具体技术方案为：一种减水剂生产线的循环水系统，包括循环水池、脂肪族减水剂循环水单元、聚羧酸减水剂循环水单元、萘系减水剂循环水单元。

所述脂肪族减水剂循环水单元包括第一单元进水总管、冷凝水支管、工艺水支管、净水系统、磺化釜、第一单元回水管；所述第一单元进水总管的上游端与所述循环水池接通，所述冷凝水支管、工艺水支管均与第一单元进水总管的下游端连接，所述净水系统设于工艺水支管上，冷凝水支管的下游端与磺化釜的冷凝水进水口连接，工艺水支管的下游端与磺化釜的釜体内腔接通，所述第一单元回水管的两端分别连接磺化釜的出水口和循环水池。

在脂肪族减水剂循环水单元中，水流入第一单元进水总管后，在冷凝水支管和工艺水支管交接处分支，一部分作为参与反应的工艺用水，由于纯度要求更高，经过净水系统的净化后，进入磺化釜内进行反应。另一部分作为冷凝水，流经磺化釜的夹层、第一单元回水管后回流至循环水池。

所述聚羧酸减水剂循环水单元包括第二单元进水总管、第一支管、第二支管、酯化釜、合成A釜、合成B釜、合成C釜、酯化釜冷凝器、合成B釜冷凝器、第二单元回水管；所述第二单元进水总管的上游端与循环水池接通，所述第一支管、第二支管均与第二单元进水总管的下游端连接，第一支管的下游端分别与所述酯化釜、合成A釜、合成B釜、合成C釜的冷凝水进水口连接，第二只管的下游端分别与酯化釜冷凝器、合成B釜冷凝器的进水口连接，所述第二单元回水管的两端分别连接酯化釜、合成A釜、合成B釜、合成C釜、酯化釜冷凝器、合成B釜冷凝器的出水口和循环水池。

在聚羧酸减水剂循环水单元中，水流入第二单元进水总管后，在第一支管、第二支管的交接处分支，一部分作为酯化釜、合成A釜、合成B釜、合成C釜的冷凝水，流经酯化釜、合成A釜、合成B釜、合成C釜的夹层后到达第二单元回水管，同时，另一部分作为酯化釜冷凝器、合成B釜冷凝器的冷凝水，流经酯化釜冷凝器、合成B釜冷凝器后与另一部分水汇合，最后回流至循环水池。

所述萘系减水剂循环水单元包括第三单元进水总管、A磺化釜、缩合釜、第三单元回水管；所述第三单元进水总管的上游端与循环水池接通，第三单元进水总管的下游端与分别与A磺化釜、缩合釜的冷凝水进水口连接，所述第三单元回水管的两端分别连接A磺化釜、缩合釜的出水口和循环水池。

在萘系减水剂循环水单元中，水流入第三单元进水总管后，分别流入A磺化釜、缩合釜的夹层，作为冷凝用水，水从夹层流出后经第三单元回水管回流至循环水池。

作为优选，所述净水系统包括通过水管依次连接的原水箱、原水泵、过滤单元、高压泵、反渗透装置和纯水箱；所述过滤单元包括机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和阻垢剂加药装置，其中所述机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器通过水管依次连接，阻垢剂加药装置通过水管与活性炭过滤器和保安过滤器之间水管接通；所述原水箱与工艺支管连接，所述纯水箱与工艺水支管连接。

净水系统的运作原理为：水从工艺水支管流入原水箱内，在原水泵的作用下，水从原水箱被先后抽入到机械过滤器、活性炭过滤器内，水在经过以上过滤器的过滤后，再流入保安过滤器，阻垢剂加药装置在水流入保安过滤器之前将阻垢剂添加到水管中，经过进一步的过滤后，水经在高压泵的作用下进入反渗透装置，再被通到纯水箱内，然后继续流入工艺水支管。

作为优选，所述活性炭过滤器的出水口处还设有回流水管，所述回流水管的另一端设于机械过滤器的进水口前。

回流水管的设置，能够对净化后纯度仍然不高的水进行再次净化，使得本净水系统能够根据水的纯度而自动分配水源，能够充分利用不同纯度水源的价值，从而在保证产品质量不受影响的前提下，有效降低生产成本。