[实用新型]全自动纸杯成型机的杯体转向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动纸杯成型机，特别涉及一种全自动纸杯成型机的杯体转向机构。

背景技术

纸杯成型机是一种将同时加工纸杯的杯体与杯底，然后将杯体与杯底实施组合的加工设备。传统的纸杯成型机主要机体、依次设于机体上的杯体成型机构、杯底输送机构、杯体与杯底的组合机构及成型纸杯输出机构，杯体成型后被输送至杯体与杯底的组合机构处时，需要将杯体的位置实施调节，以此促使杯体与杯底能够实施结合。然而，传统的位置调节机构仅能一个一个的对杯体实施输送，待一个杯体被输送至杯体与杯底的组合机构后，才能实施第二个杯体的位置调节，使机体需要停止等待，无疑延长了加工时间，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、杯体的位置调节速度快、结构简单的全自动纸杯成型机的杯体转向机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动纸杯成型机的杯体转向机构，其特征在于：包括有调节转盘及架设于调节转盘上并可处于调节转盘上翻转的至少两个杯体放置套，调节转盘通过驱动组件驱动旋转，调节转盘上设有促使杯体放置套翻转的翻转组件。

采用上述技术方案，初步成型的杯体由杯体成型机构加工完成后，会被输送至调节转盘上的杯体放置套中，在放置过程中，杯体放置套与调节转盘呈平行设置，当杯体进入到杯体放置套中后，调节转盘旋转，将其输送至可与杯底组合的工位处，此时，杯体放置套实现翻转，与调节转盘呈垂直状设置，从而便于杯体与杯底实施组合，依此循环，提高了加工效率，并且杯体的位置调节速度快，结构简单。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括有供调节转盘套设的转轴，杯体放置套通过铰接块与调节转盘铰接连接，所述的翻转组件包括有套设于转轴上的凸轮、架设于调节转盘上轴向一端与凸轮配合，另一端与杯体放置套配合可沿调节转盘轴向往复移动的调节齿条，所述的杯体放置套上设有可与调节齿条啮合的齿纹。

采用上述技术方案，调节齿条随着调节转盘的旋转与凸轮实施配合，调节齿条与凸轮配合时则可驱动杯体放置套处于调节转盘上实施翻转，不仅结构简单，而且加工及安装方便。

本实用新型更进一步设置为：凸轮为套设于转轴上的盘状体，凸轮的外周面上开设有渐变轨道，渐变轨道包括有环状的高点轨道及环状的低点轨道，环状的高点轨道与环状的低点轨道之间通过倾斜状连接轨道导通，所述调节齿条与凸轮配合的一端处设有延伸至渐变轨道内并处于渐变轨道内滑移的滚柱。

采用上述技术方案，这样设置联动性更为稳定，而且结构简单。

本实用新型更进一步设置为：转轴的一端为驱动端，另一端为支撑端，其驱动端处架设有驱动轮，支撑端处设有支撑座，支撑端插设于支撑座内并与支撑座呈间隙配合。

采用上述技术方案，这样设置联动方便，结构紧凑。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型实施例中凸轮的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种全自动纸杯成型机的杯体转向机构，包括有调节转盘1及架设于调节转盘1上并可处于调节转盘1上翻转的至少两个杯体放置套2，本实用新型实施例中优选三个杯体放置套2，调节转盘1通过驱动组件4驱动旋转，调节转盘1上设有促使杯体放置套2翻转的翻转组件3。上述方案中，初步成型的杯体由杯体成型机构加工完成后，会被输送至调节转盘1上的杯体放置套2中，在放置过程中，杯体放置套2与调节转盘1呈平行设置，当杯体进入到杯体放置套2中后，调节转盘1旋转，将其输送至可与杯底组合的工位处，此时，杯体放置套2实现翻转，与调节转盘1呈垂直状设置，从而便于杯体与杯底实施组合，依此循环，提高了加工效率，并且杯体的位置调节速度快，结构简单。

在本实用新型实施例中，驱动组件4包括有供调节转盘1套设的转轴41，杯体放置套2通过铰接块11与调节转盘1铰接连接，翻转组件3包括有套设于转轴41上的凸轮31、架设于调节转盘1上轴向一端与凸轮31配合，另一端与杯体放置套2配合可沿调节转盘1轴向往复移动的调节齿条32，杯体放置套2上设有可与调节齿条32啮合的齿纹21。调节齿条32随着调节转盘1的旋转与凸轮31实施配合，调节齿条32与凸轮31配合时则可驱动杯体放置套2处于调节转盘1上实施翻转，不仅结构简单，而且加工及安装方便。