[实用新型]一种刚度测试装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件测试领域，尤其涉及一种刚度测试装置及系统。

背景技术

刚度表示受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力，刚度越高，物体表现的越“硬”。其结果会影响构件的使用寿命以及固有频率等多方面性能，刚度值的计算需要力和位移两个物理量，现有的测试设备中比较常见的是能够单独实现测量力和测位移，如手持式测力计、千分表等，虽然比较轻便，但只能测量其中的一个物理量，把这样两个独立的设备放在一起使用是很困难的；而能够实现力和位移同时测量的都是一些大型设备如MTS设备，这类设备因体积较大，多为固定在地面上，很难灵活的使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刚度测试装置及系统，解决了现有技术中同时测量力和位移的设备结构复杂，体积大，不能灵活使用的问题。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种刚度测试装置，包括：

测试支架，测试支架包括平行设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体；

固定于第一杆体和第二杆体上的安装部；

安装于安装部上的位移传感器；

与第三杆体和第四杆体滑动连接的施力部，施力部可沿第三杆体和第四杆体的延伸方向滑动；其中，位移传感器位于施力部的一侧；以及

压力传感器设置于施力部上。

可选地，测试支架还包括：第一平台和第二平台，其中，第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体垂直设置于第一平台和第二平台之间。

可选地，刚度测试装置还包括：设置于第一平台上的稳固把手。

可选地，第二平台上设置有一通孔，施力部为“T”字型，施力部的第一端与第三杆体滑动连接，施力部的第二端与第四杆体滑动连接，施力部的第三端穿过通孔与压力传感器连接。

可选地，刚度测试装置还包括：与施力部第三端连接的压头。

依据本实用新型的另一个方面，还提供了一种刚度测试系统，包括如上所述的刚度测试装置，以及一数据采集装置，数据采集装置的第一输入端与位移传感器连接，数据采集装置的第二输入端与压力传感器连接，数据采集装置的输出端与一显示装置连接。

本实用新型的实施例的有益效果是：一种刚度测试装置及系统，通过施力部向待测试件施加一测试压力，压力传感器可测得该测试压力大小；并通过位移传感器测试出待测试件在测试压力下的位移量，从而根据测试压力大小与位移量测得该待测试件的刚度；此外，该刚度测试装置的结构简单，体积小巧，易于携带，具备很高的灵活性。

附图说明

图1表示本实用新型的刚度测试装置的结构示意图；

图2表示本实用新型的刚度测试系统的连接关系图。

其中图中：1、测试支架，2、安装部，3、位移传感器，4、施力部，5、压力传感器，6、稳固把手，7、压头；

11、第一杆体，12、第二杆体，13、第三杆体，14、第四杆体，15、第一平台，16、第二平台。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种刚度测试装置，具体包括：测试支架1、安装部2、位移传感器3、施力部4和压力传感器5。其中，测试支架1包括平行设置的第一杆体11、第二杆体12、第三杆体13和第四杆体14，安装部2固定于第一杆体11和第二杆体12上，位移传感器3安装于安装部2上；施力部4设置于位移传感器3的下方，且与第三杆体13和第四杆体14滑动连接，此外，施力部4可沿第三杆体13和第四杆体14的延伸方向滑动，位移传感器3可测试施力部4的位移量。压力传感器5设置于施力部4上，压力传感器可测试施力部4上的测试力大小。其中，施力部4的两端设置有施力手柄，可通过人为向其施加测试力，亦或通过其他方式向其施加测试力，如液压或气压等常用施力方式。

通过施力部4向待测试件施加一测试压力，压力传感器5可测得该测试压力大小；并通过位移传感器3测试出待测试件在测试压力下的形变量，即位移量，从而根据测试压力大小与位移量测得该待测试件的刚度；此外，该刚度测试装置的结构简单，体积小巧，易于携带，具备很高的灵活性。