[实用新型]一种平面直角折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件汇流带折弯技术领域，具体涉及一种平面直角折弯机。

背景技术

图1～3所示，现有技术中的折弯机，包括：压板分体式进料导嘴001、分体式导轨安装板002和折角微调机构003；其中，压板分体式进料导嘴001包括直角压块001a和长方体压块001b；分体式导轨安装板002包括：压板002a和板体002b；折角微调机构003包括：微调紧固杆003a和折角挡块003b。第一联动气缸004、第二联动气缸005和第三联动气缸006通过依次伸缩进给可实现将光伏焊带折弯成直角。其中，长方体压块001b的外伸沿与长方体压块001b压紧后能够形成一个矩形凹槽，光伏焊带通过上述凹槽被引入平面直角折弯机后进行折弯。在折弯过程中，第三联动气缸006向上动作，压紧从压板分体式进料导嘴001导入的光伏焊带；随后，第一联动气缸004向下进给后回位，推动压块将光伏焊带向下折弯，折弯后形成的焊带折线与光伏焊带的进料方向成角45度；随后，第三联动气缸006迅速回位，第二联动气缸005向左进给，推动光伏焊带沿前述折痕进一步以折叠的方式翻折，第二联动气缸005在完全进给后迅速回位；最后，第三联动气缸006向上进给，将翻折后未完全重叠的光伏焊带在折痕处紧密压实后迅速回位，进而完成平面直角折弯的最后一步操作。其中，折角微调机构003在第二联动气缸005向左进给，过程中能够起到对翻折过来的光伏焊带限位的作用，为维持翻折过来的光伏焊带与其原进给方向成角90度提供必要的结构支持。

但实际使用中，由于进料口与上一道传送工序直线度的误差，导致光伏焊带线材经常卡滞在压板分体式进料导嘴001处，进而大大增加了使用过程中调试与维修的技术工作量。此外，由于进料凹槽是由直角压块001a和长方体压块001b贴合后产生，当直角压块001a和长方体压块001b的平行度产生误差时，易导致槽口一端开口过于狭窄，进而也会导致进料卡滞现象的发生。进一步的，由于现有技术中加工企业对光伏焊带的折弯厚度要求严格，只有将成品的厚度尺寸控制在规定尺寸公差内才能得到合格的产品；但在折弯机长时间运转时不可避免的震动会导致紧固螺栓发生松动，由于分体式导轨安装板002的自身结构缺陷，其压板002a和板体002b在连接处易发生松动错位，进而影响了产品的加工精度，特别是对产品直角度的影响更为直接；进一步的，由于维修压板分体式进料导嘴不仅需要拆除压板002a，还需要将直角压块001a和长方体压块001b分别拆除取下，费时费力，为维修增加了大量的人力成本；此外，由于折角微调机构003在做位置微调时需要将折角挡块003b手动推至合适的位置后，将其与微调紧固杆003a间的紧固螺钉拧紧方能实现其限位功能，但实际操作时由于手动推移折角挡块003b其精确位置难以准确把控，导致检修及校准操作时通常需经数次重复操作方能得到相对精准的限定位置。因此，这一结构缺陷导致该折角微调机构的位置微调精度极低，且在检修及校准时消耗大量的维修工时。因此，如何减少光伏焊带线材卡滞现象的发生、更进一步改进零部件的紧固方式减少因震动而易导致连接处松动现象的发生，以及如何方便快速的对折角微调机构紧固与调整，进而节省维修保养工时，降低维修工人作业劳动强度成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本实用新型提供一种平面直角折弯机，解决现有技术中平面直角折弯机上述技术问题中至少一个技术问题。

本实用新型提供了一种平面直角折弯机，包括：进料导嘴，所述进料导嘴紧固设置在所述平面直角折弯机的进料槽处；所述进料导嘴为一体式结构，包括导嘴本体及形成在所述导嘴本体上的进料凹槽，所述凹槽的深度与所述进料的厚度相适配；所述进料凹槽沿进料方向包括：槽侧间距逐渐收缩的进料引导段及槽侧间距保持恒定的进料导向段，所述进料导向段的槽侧间距与所述进料的宽度相适配。

可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述进料导嘴的外形与所述凹槽的外形相适配。

可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述进料导嘴的上下端面均设置有进料凹槽。

可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，还包括导轨安装板，所述导轨安装板为一体式结构，所述导轨安装板上直接或间接紧固连接有将所述进料折弯所需的动作气缸。

可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，还包括角度微调挡板，所述角度微调挡板包括：挡板及微调螺栓，所述微调螺栓包括拉紧用螺栓和顶紧用螺栓，所述拉紧用螺栓的螺杆穿过所述挡板上设置的通孔后与所述导轨安装板螺纹连接；所述顶紧用螺栓的螺杆穿过所述挡板上与其相适配的螺纹孔后，其前端与所述导轨安装板的侧面相抵。