[实用新型]一种浓磷酸系统的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磷酸工业技术领域，具体涉及磷酸工业生产过程中浓磷酸的过滤净化系统装置。

背景技术

目前在磷酸生产工业中，对于磷酸的净化大多采用采用沉降、分离的方法来除去淤渣，首先稀磷酸经过贮槽冷却澄清，除去酸中的全部固体和经冷却析出的部分化学杂质(生成淤渣)，得到初级净化的稀磷酸，其次将除去部分化学和固体杂质的初级净化的稀磷酸经浓缩，再次冷却、澄清，除去化学杂质，得到杂质更少的浓磷酸。但是采用以上方法，在生产过程中管道结垢、堵塞一直是制约装置连续、平稳运行的重要因素，而此问题在过滤系统尤为突出。结垢物致密、坚硬，很难用一般的清洗方法清除，只能用手工机械清理。结垢物的存在，造成了诸多弊端。首先，清理频繁，不但浪费人力物力，而且大大缩短装置清洗周期，降低装置开车率；其次，频繁的手工机械清理，使一些管道、设备的寿命缩短。而且这些结垢物集结在泵壳体、叶轮、仪表阀门、流量计等部位，常导致泵流量减少、仪表阀门失控、流量计显示不准等问题出现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种浓磷酸系统的过滤装置，使磷酸生产过程中能够得到纯净的浓磷酸且过程中管道不易结垢结晶的目的，同时提高浓磷酸的浓度及纯度。

为了达到以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

稀酸缓冲槽与提升泵的一端相连接，提升泵另一端与自动反洗表面过滤器干渣设备相连，自动反洗表面过滤器干渣设备配备连接有风机，自动反洗表面过滤器干渣设备底部配备滤渣外运装置，自动反洗表面过滤器干渣设备后连接有抗干扰水处理器，抗干扰水处理器后连接有磷酸浓缩系统，磷酸浓缩系统与自动反洗表面过滤器中间设有进液泵。

各个部件的连接均通过管道连接，且管道间设置相应的阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1)处理工艺流程简单，设备投资费用低、占地面积小。

2)使用本技术过滤后浓磷酸中含固量低于20mg/L，系统运行性能稳定；整个磷酸过滤系统及管道清洗频率降低，每次清洗后能够稳定运行至少180天。

3)采用此技术，通过加抗干扰水处理器与自动反洗表面过滤器并定期清洗，能够降低过滤器的结垢速率，减少堵塞，缓解了之前管道及后段浓缩系统结垢结晶的现象；整个系统的清洗周期从原来的30天左右清洗1次延长至45天左右清洗1次，清洗时间为2小时。

4)采用此技术后能够增加有效的生产时间，而且还能提高产品纯度；

5)采用此项技术无需添加任何化学药剂，能耗方面只有提升泵所带来的电耗，节省了成本，另外减少了人工清理次数。

6)采用此技术过滤稀磷酸能够减小后段磷酸浓缩系统中换热器的压力，缓解以往换热器中易结晶结垢的状况，进入到浓缩系统的稀磷酸中杂质含量低，避免了杂质对浓缩过程的影响。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

首先稀磷酸经稀酸缓冲槽经提升泵打入自动反洗表面过滤器干渣设备进行过滤，去除其中部分杂质(主要是磷石膏)，然后清液通过设有抗干扰水处理器的管道(主要防止管道中结晶结垢)进入浓缩系统装置进行浓缩，浓缩后浓磷酸中会有一部分结晶盐析出，所以有必要再进行浓酸系统的过滤，主要目的是为了去除浓酸中的结晶盐。最终得到纯度和浓度更高的浓磷酸。本装置中所采用的磷酸浓缩系统具体根据各个磷酸生产企业的情况选定；经自动反洗表面过滤器过滤后的清液就是净化后所得浓磷酸，滤渣为浓缩后产生的结晶物质，此部分结晶需进一步处理。

参照附图所示，稀酸缓冲槽1与提升泵2的一端相连接，提升泵2另一端与自动反洗表面过滤器干渣设备3相连，自动反洗表面过滤器干渣设备3配备连接有风机4，自动反洗表面过滤器干渣设备3底部配备滤渣外运装置9，自动反洗表面过滤器干渣设备3后连接有抗干扰水处理器5，抗干扰水处理器5后连接有磷酸浓缩系统6，磷酸浓缩系统6与自动反洗表面过滤器8中间设有进液泵7。

各个部件的连接均通过管道连接，且管道间设置相应的阀门。

基于上述一种浓磷酸系统的过滤装置，具体实施包括以下步骤：

整个过滤装置分为两段：一段为前端稀磷酸初过滤，二段为浓缩系统后浓磷酸的过滤。

1)首先生产过程中所产生的稀磷酸进入稀酸缓冲槽中，以免生产中稀磷酸产量的波动对后续过滤净化系统产生影响。