[实用新型]一种热冷压化成机的冷压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种热冷压化成机的冷压夹具。

背景技术

热冷压化成机是锂电池生产行业中的重要设备，用于软包装锂电池电芯的热压化成与冷压定型。在锂离子电池化成、热冷压过程中，首先由人工或机械自动上料，将电池电芯放入上料模组，再由机械手从备料工装一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，夹具对电芯自动加热、加压及化成。热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或机械从备料工装下料。

由此可见，对电芯的冷压定型是电芯下料前的最后一道工序，该工序直接影响到电芯的充放电性能和厚度尺寸。为了提高设备的产能，冷压夹具需要能够同时夹持多组电芯，并实现对电芯的冷压定型。

但是，现有技术中的热冷压化成机的冷压夹具并不能使得所有的电芯在热压化成完成后能够得到充分的冷却及准确的定型，因此，冷却效果不佳而且厚度不均，无法满足生产需求。

有鉴于此，确有必要提供一种热冷压化成机的冷压夹具，其能够使得电芯在热压化成完成后得到充分的冷却以及准确的定型，以提高冷却效果，保证电芯在冷压后的厚度均匀性，以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种热冷压化成机的冷压夹具，其能够使得电芯在热压化成完成后得到充分的冷却以及准确的定型，以提高冷却效果，保证电芯在冷压后的厚度均匀性，以满足生产要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热冷压化成机的冷压夹具，包括前支座组件、后支座组件，冷压层板组件、压力弹簧座组件和活动压板组件，所述前支座组件和所述后支座组件通过梯形丝杆连接，所述压力弹簧组件与所述后支座组件连接，所述活动压板组件通过梯形螺母与所述梯形丝杆连接，并且所述活动压板组件可沿着所述梯形丝杆移动，所述冷压层板组件设置于所述压力弹簧座组件和所述活动压板组件之间。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述前支座组件包括伺服电机、减速机、齿轮组、前支座支撑板和电机固定板，所述齿轮组包括若干个啮合传动的齿轮，所述伺服电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述齿轮组中的一个齿轮连接，所述伺服电机安装于所述电机固定板上，所述减速机的输出轴穿过所述电机固定板，所述齿轮组设置于所述前支座支撑板上。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述齿轮组包括中间齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮和第四小齿轮，所述减速机的输出轴与所述中间齿轮连接，所述中间齿轮分别与所述第一大齿轮和所述第二大齿轮啮合，所述第一大齿轮还与所述第一小齿轮和所述第二小齿轮啮合，所述第二大齿轮还与所述第三小齿轮和第四小齿轮啮合，所述第一小齿轮、所述第二小齿轮、所述第三小齿轮和所述第四小齿轮分别连接一根所述梯形丝杆。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述后支座组件包括拉杆、后支座支撑板和后支座加强筋板，所述拉杆的一端与所述后支座支撑板连接，所述拉杆的另一端与所述前支座支撑板连接，所述后支座加强筋板设置于所述后支座支撑板的外侧。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述冷压层板组件包括若干个等间距平行排列的冷压层板，所述冷压层板包括层板主体、导向装置、冷却水通道、硅胶片和链条卡，所述导向装置设置于所述层板主体的顶部，所述冷却水通道设置于所述层板主体内部，所述硅胶片设置于所述层板主体的面积最大的表面上，所述链条卡设置于所述层板主体的两侧。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述层板主体的两侧分别设置有两个所述链条卡，相邻的两个所述链条卡之间设置有链条；所述冷却水通道的入口和出口均设置于所述层板主体的下表面，并且所述入口和所述出口分别位于所述层板主体的下表面的两端。

作为本实用新型热冷压化成机的冷压夹具的一种改进，所述压力弹簧座组件包括弹簧安装板、压力传感器安装板、压力传感器、滚珠衬套组件和压力弹簧，所述压力弹簧设置于所述弹簧安装板和所述压力传感器安装板之间，所述滚珠衬套组件穿过所述弹簧安装板和所述压力传感器安装板，所述压力传感器设置于所述压力传感器安装板的外侧，并且所述压力传感器靠近所述后支座支撑板设置，所述滚珠衬套组件还嵌入所述后支座支撑板内。