[实用新型]安装脚抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯结构，更具体地说，它涉及一种安装脚倒扣的抽芯结构。

背景技术

在塑料注塑生产过程中经常需要生产塑料安装脚a，安装脚a上通常设置有倒扣a1结构，如图1所示，生产此种安装脚a的时候，由于产品在模具中是倾斜放置的，倒扣a1结构主要有圆环形的凸起，两者之间还连接有加强筋，此外在凸起的一侧还有L形的第一凸片。在安装脚a的底部设置有L形第二凸片。在生产上述安装脚a，脱模抽芯的时候就需要倾斜抽芯。

目前，市场上的（申请号为CN201020526014.4的中国专利公开了一种斜顶抽芯结构），它包括斜顶、斜顶座，待加工的产品的倒扣a1面带有向上倾斜角度，所述斜顶的顶部外凸部分配合装于所述待加工产品的倒扣a1内，所述斜顶的顶端面贴合所述待加工产品的倒扣a1面，所述斜顶的底端安装于所述斜顶座的导轨内，所述斜顶座内的导轨的倾斜角度不小于所述产品的倒扣a1面的倾斜角度。这种模具中的抽芯结构虽然可以实现对安装脚a中的倒扣a1进行脱模，但是由于脱模过程中并不稳定，一些机械振动容易影响脱模效果，使得产品的质量不高，因此需要对特定的安装脚a设计一个特有的抽芯机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模便捷，抽芯稳定的安装脚抽芯结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装脚抽芯结构，包括定模框、动模框、内抽块、滑块和锁块；

所述动模框的一侧设置有供安装脚注塑的型腔，所述定模框内设有供内抽块和滑块滑移的通道；

所述内抽块设置于动模框内并于定模框内沿抽芯方向滑移，所述内抽块的前端靠近型腔并与安装脚的倒扣抵触，所述内抽块的后端设有滑轨；

所述滑块的前端设有供滑轨配合的滑槽，所述滑块于通道内滑移，所述滑块后端设有倾斜的导向通孔；

所述锁块的底部固定有与导向通孔大小配合的导柱，所述导柱伸入导向通孔内并与滑块滑移配合，所述锁块的顶部与定模框固定连接；

其中，定模框、锁块、滑块和内抽块依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动。

优选的，所述动模框内可拆卸连接有第一限位件，所述第一限位件与滑块的底部抵触，并限制滑块的移动方向为前后水平移动。

优选的，所述动模框内还可拆卸连接有第二限位件，所述第二限位件靠近滑块的后端，并限制滑块前后移动的距离。

优选的，所述滑块上设有若干安装槽，每个所述安装槽内均固定有减震块。

优选的，所述滑轨为“T”形。

优选的，所述锁块与定模框过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将定模框固定在定模上，动模框固定在动模上，在生产产品的过程中，塑料通过型腔进行注塑，主要的是对于脱模的结构，针对现有技术中脱模方式不便，而且机械振动会对脱模移动造成影响，通过对定模框、锁块、滑块和内抽块的结构和形状做出合理的设计，将他们连接后依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动，定模框移动的时候，抽芯结构开始抽芯，使得内抽块可以顺利抽离产品，通过将上下运动的开模运动过程一次性转变内抽块的侧向倾斜抽芯，使得运动过程连接紧凑，脱模抽芯快速。

附图说明

图1为现有技术中安装脚的结构示意图；

图2为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的俯视图；

图4为图3的A-A面的剖视图；

图5为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的爆炸图一；

图6为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的爆炸图二。

图中1、定模框；2、动模框；3、内抽块；31、滑轨；4、滑块；41、滑槽；42、导向通孔；43、安装槽；44、减震块；5、锁块；51、导柱；6、型腔；7、通道；8、第一限位件；9、第二限位件；a、安装脚；a1、倒扣。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型安装脚抽芯结构实施例作进一步说明。

如图1所示，对于加工此种安装脚a的时候由于其安装脚a上的倒扣a1体积较小，比较脆弱，而且是倾斜的。在脱模的过程中一些机械振动就会影响倒扣a1的形状，从而需要稳定的抽芯机构对其进行脱模抽芯。