[实用新型]一种萘系减水剂母液的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种萘系减水剂母液的生产线。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。目前，许多生产企业现有的减水剂生产线较为落后，设计不合理，导致设备需求量大，设备维护成本高，生产效率低下，且产品质量也不够高，制约了企业的发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种萘系减水剂母液的生产线，该生产线自动化程度高，设计合理，便于管理，生产成本低，产品质量高。

本实用新型的具体技术方案为：一种萘系减水剂母液的生产线，包括硫酸进料管、甲醛进料管、液碱进料管、液萘进料管、进水管、硫酸高位槽、水高位槽、甲醛高位槽、液碱高位槽、磺化釜、缩合釜、中和池。

所述硫酸进料管与硫酸高位槽的进料口连接，所述进水管与水高位槽的进水口连接，所述甲醛进料管与甲醛高位槽的进料口连接，所述液碱进料管与液碱高位槽的进料口连接；硫酸高位槽的出料口和液萘进料管与所述磺化釜的进料口连接；磺化釜的出料口、甲醛高位槽的出料口、水高位槽的出水口均与所述缩合釜的进料口连接；缩合釜的出料口、水高位槽的出水口、液碱高位槽的出料口均与中和池的进料口连接；中和池的出料口与储存罐连通。

本实用新型的运作原理为：硫酸从硫酸进料管进入硫酸高位槽内，然后硫酸从硫酸高位槽流入磺化釜，液萘也从液萘进料管流入磺化釜，原料在磺化釜内进行混合反应后，产物从磺化釜的出料口流入缩合釜。同时，水从进水管进入水高位槽，再流入缩合釜内，甲醛从甲醛进料管进入甲醛高位槽，再流入缩合釜，在缩合釜内进行反应后，产物从缩合釜底的出料口流入中和池，液碱从液碱进料管流入液碱高位槽，再流入中和池，进行和中和反应后，最后流入储存罐。

作为优选，所述萘系减水剂母液的生产线还包括低压蒸汽输入管和低压蒸汽输出管；所述磺化釜和缩合釜的外壁上均设有夹层，所述夹层上设有进气口和出气口，所述低压蒸汽输入管与磺化釜和缩合釜的进气口连接，所述低压蒸汽输出管与磺化釜和缩合釜的出气口连接，低压蒸汽输入管还与水高位槽连接。

当温度较低时，通入低压蒸汽能够迅速提高温度。

作为优选，所述萘系减水剂母液的生产线还包括循环上水管和循环回水管，所述循环上水管与磺化釜和缩合釜各自夹层上的进水口连接，所述循环回水管与磺化釜和缩合釜各自夹层上的出水口连接。

当磺化釜和缩合釜内的温度过高需要降温时，循环冷凝水能够起到降温作用。

作为优选，所述萘系减水剂母液的生产线还包括尾气排放管，所述尾气排放管分别与硫酸高位槽、甲醛高位槽、磺化釜、缩合釜、中和池连通。

在原料储存、反应过程中会产生大量尾气，尾气排放管能够对尾气进行集中收集，统一排放。

作为优选，所述萘系减水剂母液的生产线还包括氮气管，所述氮气管与磺化釜连通。向磺化釜内通氮气能够起到保护作用。

作为优选，所述磺化釜和缩合釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌头为上下组合式搅拌头，由上层搅拌部和下层搅拌部组成，所述上层搅拌部包括上部旋转轴和三片上部桨叶；所述下层搅拌部包括下部旋转轴和三片下部桨叶；其中所述上部旋转轴具有中空腔，所述下部旋转轴与上部旋转轴滚动连接。

具有上下层结构的组合式搅拌头，当电机控制上部旋转轴旋转时，上部桨叶进行搅拌，由于下部旋转轴的上端卡合于上部旋转轴的中空腔内，为滚动连接，下部旋转轴和下部桨叶也被带动旋转，但是旋转速度慢于上部旋转轴的速度。这种上下差速搅拌的设置，有利于釜内的物料在被搅拌时产生涡流，更易于混合均匀。

作为优选，所述上部桨叶和下部桨叶呈扇形，上部桨叶的半径大于下部桨叶的半径，上部桨叶和下部桨叶均倾斜设置于各自旋转轴的侧面，且上部桨叶和下部桨叶的倾斜方向相反。

如此设计，物料在上部桨叶作用下，沿旋转方向向釜体内壁抛出并旋转流动，同时物料向下位移。当物料下沉时，由于下层桨叶旋转产生的涡流方向与上部桨叶相反，因此物料又被向上推。物料被反复推送搅拌，均匀性好，搅拌效率高。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：该生产线自动化程度高，设计合理，便于管理，生产成本低，产品质量高。

附图说明