[实用新型]阶梯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种阶梯定位装置、软包锂电池组及其焊接工艺。

背景技术

在现今的软包锂电池制造过程中，一般采用锡焊的方式对电池组进行焊接组装,其对烙铁温度要求高(≥300℃)、焊接时间长(10-15S)、焊接过程中常有锡渣飞溅到电池表面，焊接工艺通常为平行并列的方式进行组装，由于烙铁会直接接触正、负极易造成短路,这无疑对电池自身造成不同程度的损伤,大大的降低了电池的安全性能及循环使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阶梯定位装置，使得焊接方法简单，生产效率高。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增高。

所述每级下定位台阶的高度相同。

所述本体材料为绝缘电木板。

本实用新型的阶梯定位装置具有以下有益效果：软包锂电池组极耳焊接工艺采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能，由于两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳，若电池组在点焊过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，将单体电池拆解下来，重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池使用，提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型阶梯定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型应用于软包锂电池组焊接工艺的结构示意图；

图3是本实用新型放置单体电池的立体图(图中没有画出极耳)。

具体实施方式

如图1所示，阶梯定位装置，包括本体1，所述本体1材料为绝缘电木板，所述本体1包括底座1.1、前定位基板1.2和侧定位挡板1.3，所述底座1.1设有若干下定位台阶1.4，所述下定位台阶1.4从前定位基板1.2起依次逐级增高；所述每级下定位台阶1.4的高度相同。

以下为具体实施例，通常一组11.1V的电池组由3只3.7V的单体电池串联连接而成的，阶梯定位装置在软包锂电池组焊接工艺中使用过程。

如图2、图3所示，准备阶梯定位装置，把单体电池2a放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4a，单体电池2b放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4b，两只单体电池侧壁靠在侧定位挡板左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，图中a为下定位台阶的高度，图中b为极耳有效焊接长度，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a；再将单体电池2c放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4c，左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a。由于相邻两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体电池的极耳在焊点下方形成预留极耳。当电池组在焊接过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，即可将电池组拆解，把单体电池2a、2b重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池2c使用。