[实用新型]全自动抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体涉及一种全自动抛丸机。

背景技术

抛丸是对零件表面进行光滑处理一种工艺技术，通常的做法是利用钢砂喷射零件表面，同时让零件不停地运动，最终使零件所有表面都反复受到钢砂喷射，从而使零件表面得到光滑。

抛丸是一个传统的作业方式，特别是针对小型零件抛丸所用的钢砂较细，钢砂粉尘容易进入生产环境中，抛丸机操作者长期在粉尘环境下工作容易发生职业病，另外，目前的抛丸机自动化程度低，操作者劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型涉及的技术方案：

全自动抛丸机，由进料闸板、进料气缸拉杆、进料气缸、进料气缸架、沙子回料管、沙子漏斗、抛丸进气电磁阀、抛丸高压气管、回沙进气电磁阀、回沙高压气管、空气放大器、沙子回收漏斗、筛网底板、机脚、出料门、抛丸室、出料拉杆、出料气缸架、出料气缸、加料漏斗组成。

所述抛丸室的下部安装有机脚。

所述抛丸室的顶部安装有加料漏斗，加料漏斗左侧上设置有进料气缸架，进料气缸架上安装有进料气缸，加料漏斗上安装有进料闸板，进料闸板与进料气缸之间用进料气缸拉杆连接。

所述抛丸室的左侧安装有抛丸高压气管，抛丸高压气管上安装有抛丸进气电磁阀。

所述抛丸室的底部安装有筛网底板，筛网底板的下面安装有沙子回收漏斗。

所述沙子回料管的一端与沙子漏斗连接，另一端安装在沙子回收漏斗的底部。

所述抛丸室的右上方安装有出料气缸架，出料气缸架上安装有出料气缸。

所述抛丸室的右侧安装有出料门，出料门通过出料拉杆与出料气缸连接。

优选的，所述筛网底板上设置有网格孔。

优选的，所述左侧开设有放料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动抛丸机，结构简单，自动化程度高，操作者可以远距离进行操作，减少了职业病发生几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1.进料闸板，2.进料气缸拉杆，3.进料气缸，4.进料气缸架，5.沙子回料管，6.沙子漏斗，7.抛丸进气电磁阀，8.抛丸高压气管，9.回沙进气电磁阀，10.回沙高压气管，11.空气放大器，12.沙子回收漏斗，13.筛网底板，14.机脚，15.出料门，16.抛丸室，17.出料拉杆，18.出料气缸架，19.出料气缸，20.加料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型如图1、图2所示，全自动抛丸机，由进料闸板1、进料气缸拉杆2、进料气缸3、进料气缸架4、沙子回料管5、沙子漏斗6、抛丸进气电磁阀7、抛丸高压气管8、回沙进气电磁阀9、回沙高压气管10、空气放大器11、沙子回收漏斗12、筛网底板13、机脚14、出料门15、抛丸室16、出料拉杆17、出料气缸架18、出料气缸19、加料漏斗20组成。

所述抛丸室16的下部安装有机脚14。

所述抛丸室16的顶部安装有加料漏斗20，加料漏斗20左侧上设置有进料气缸架4，进料气缸架4上安装有进料气缸3，加料漏斗20上安装有进料闸板1，进料闸板1与进料气缸3之间用进料气缸拉杆2连接，工作时，待抛丸的零件从装进加料漏斗20，启动进料气缸3，进料气缸3带动进料气缸拉杆2向左移动，进而带动进料闸板1向左移动，打开进料通道，装在加料漏斗20内的待抛丸零件在自身重力的作用下进入抛丸室16，然后关闭进料气缸3，进料气缸3即刻向右移动，进料气缸3带动进料气缸拉杆2向右移动，进而带动进料闸板1向右移动，最后关闭进料通道，防止钢砂粉尘从通道内飞出，减少了空气污染。

所述抛丸室16的左侧安装有抛丸高压气管8，抛丸高压气管8上安装有抛丸进气电磁阀7，当抛丸进气电磁阀7通电工作时，高压气体从抛丸进气电磁阀7进入，以较高的速度经过抛丸高压气管8，同时把沙子漏斗6内的钢砂吸到抛丸高压气管8内，与高压气体一起以较快的速度喷入到抛丸室16内，在高压气体的作用下，一方面带动零件运动，同时让钢砂喷射到零件表面，达到使零件表面光滑的目的。

所述抛丸室16的底部安装有筛网底板13，筛网底板13的下面安装有沙子回收漏斗12，筛网底板13上设有网孔，抛丸室16内的钢砂从网孔进入沙子回收漏斗12。