[实用新型]一种主风机组控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工企业所用的一种主风机组控制系统。

背景技术

在石油化工企业中，主风机组是重要的设备，用于向生产装置供风、加压等，造价昂贵。例如300万吨/年催化裂化装置的主风机组，造价一般为9500万元人民币左右，主要为反应器、再生器供风。主风机组一旦损坏，不但修复时间长、费用高，而且整个催化裂化装置就要被迫停工，给企业造成巨大的经济损失。主风机组一般由主机和辅机组成；正常运行时，主机和辅机的运行应当协调统一。主机的主电动机由于容量比较大，一般采用6kV或10kV的电压供电；而辅机的电动机容量比较小，一般采用380V或220V的电压供电。这使在同一主风机组中电源来自不同的电压母线段，甚至可能来自不同的变电所。

图1公开了现有的一种主风机组控制系统，包括高压开关柜1、低压开关柜2、现场检测设备3，主风机组包括主机4和辅机5。高压开关柜1与主机4之间、低压开关柜2与辅机5之间均设有电力电缆与控制电缆7，现场检测设备3与主机4、辅机5、高压开关柜1和低压开关柜2之间分别设有信号电缆6，高压开关柜1与低压开关柜2之间设有信号电缆6。上述控制系统存在的主要问题是：①没有对信号进行统一的控制，使控制过程的可靠性较低。②相关的设备之间分别设有信号电缆，使信号电缆以及高压开关柜和低压开关柜内继电器的用量较多，同时接线较为复杂。③对于信号电缆的断开或其它故障没有手段进行检测。信号电缆的断开或其它故障会影响信号的传递，造成事故。例如若辅机因故障没有正常工作，控制系统又因信号电缆的断开或其它故障而没有正确地传递信号、中断高压开关柜向主机的供电，主机就将继续运行，并因超温或缺少润滑油等因素而损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主风机组控制系统，以解决现有主风机组控制系统所存在的因没有对信号进行统一的控制而使控制过程的可靠性较低、信号电缆以及高压开关柜和低压开关柜内继电器的用量较多、对于信号电缆的断开或其它故障没有手段进行检测而造成事故的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种主风机组控制系统，包括高压开关柜、低压开关柜、现场检测设备，主风机组包括主机和辅机，高压开关柜与主机之间、低压开关柜与辅机之间均设有电力电缆与控制电缆，主机和辅机与现场检测设备之间分别设有信号电缆，其特征在于：主风机组控制系统还设有可编程逻辑控制器和控制室，可编程逻辑控制器与高压开关柜、低压开关柜、现场检测设备和控制室之间分别设有信号电缆。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：①现场检测设备将检测到的主机和辅机的信号传递给可编程逻辑控制器(PLC)，高压开关柜和低压开关柜将信号传递给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器将信号传递给高压开关柜和低压开关柜，使主机和辅机在可编程逻辑控制器的控制下按设定的程序运行。本实用新型对信号进行统一的控制，使控制过程的可靠性较高。②现场检测设备与高压开关柜和低压开关柜之间、高压开关柜与低压开关柜之间不设置信号电缆。同时，同一个信号只需要输入可编程逻辑控制器一次，编程时可以反复引用。这都使信号电缆以及高压开关柜和低压开关柜内继电器的用量较少，并使接线更加简单、逻辑更为完善。另外，模拟信号量可以直接输入可编程逻辑控制器进行处理，无需通过数模转换。③如果各条信号电缆发生断开或其它故障的情况，可编程逻辑控制器可以自动检测出来并发出报警信号，通知维护人员及时处理，防止事故的发生。可编程逻辑控制器对自身的故障也可以通过自身的逻辑、锁定控制信号输出，保证主风机组不受影响。④可编程逻辑控制器能利用其通讯功能将整个主风机组及其控制系统的各种状态数据通过信号电缆远传至控制室，由维护人员监视，以便于及早发现故障。

本实用新型的主风机组控制系统是一种主机与辅机的连锁集成控制系统，采用分散操作、集中控制的方案，将分散在各种设备中的模拟量信号和开关量信号通过信号电缆全部输入可编程逻辑控制器；通过逻辑编程控制可编程逻辑控制器的输出继电器，以实现对主风机组的控制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是现有的一种主风机组控制系统的示意图。

图2是本实用新型主风机组控制系统的示意图。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式