[实用新型]一种机床磁性排屑机

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工设备，具体涉及一种机床磁性排屑机。

背景技术

在各种加工中心，如组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备在加工各种工件和自动线的铁屑运输过程中，会产生很多的磁性金属飞屑，由于细小的磁性金属飞屑不容易清除，很容易掉入加工设备或生产线的缝隙中，影响加工设备或生产线的正常工作，严重时会卡死，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且降低机械设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床磁性排屑机，该机床磁性排屑机结构简单，工作可靠，运转平稳，能够干净清除细小磁性金属飞屑，保证了机床或生产线能正常工作，使用方便，效率高。

为达到上述目的，本实用新型目的的技术方案是：一种机床磁性排屑机，包括机壳、设置在机壳中的主传动轮组、从传动轮组；所述主传动轮组通过主动轴固定在机壳的右端，所述从传动轮组通过从动轴固定在机壳的左端，主传动轮组与固定在机壳上方的减速电机通过链条连接，主传动轮组与从传动轮组之间均通过传送链条连接，减速电机通过主传动轮组带动从传动轮组转动，其特征是：在主传动轮组与从传动轮组之间设置有不锈钢材料制作的传送面板，在机床磁性排屑机的进屑口的两侧设置有挡板，所述挡板设置在传送面板的上方，在传送面板的下方安装有多块个磁板，所述磁板的两端通过磁块夹每相隔一段距离均匀地安装在传送面板下方两侧的传送链条上，通过磁板吸住磁性金属屑沿着传送面板运转，传送到出屑口排出。

在从传动轮组上安装有能调节传送面板松紧度的涨紧机构。

所述减速电机为节能性伺服电机。

在上述技术方案中，本实用新型的磁性排屑机由减速机通电后传动电机链轮，减速电机通过主传动轮组带动从传动轮组转动，再带动传送面板运动，实现总体排屑机运转，由于在传送链条上安装有多个磁板，从而使磁板吸住磁性金属屑沿着不锈钢的传送面板运转，最后使磁性金属屑落在不导磁工作面，并输送到出屑口排出。本实用新型的有益效果是：第一，该机床磁性排屑机结构简单，工作可靠，运转平稳；第二，能够干净清除细小磁性金属飞屑，使用方便，效率高；第三，保证了机床或生产线能正常工作，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种机床磁性排屑机的立体结构主视图；

图2为图1所示的一种机床磁性排屑机的内部结构示意图；

图3为图2的A—A局部剖视图；

图4为为图1的所示的一种机床磁性排屑机中磁板安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种机床磁性排屑机作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1、图2、图3、图4所示，本实施例一种机床磁性排屑机是由机壳1、安装在机壳1中的主传动轮组2、从传动轮组3、减速电机4、传送面板6和安装在传送面板6下方的磁板8组成。本实施例中，主传动轮组2是由左右两侧的主传动轮组成，均安装在主传动轴上；从传动轮组3是由左右两侧的从传动轮组成，均安装在从传动轴上。本实施例中，主传动轮组2通过主动轴固定在机壳1的右端，从传动轮组3通过从动轴固定在机壳1的左端，主传动轮组2与固定在机壳1上方的减速电机4通过链条连接，主传动轮组2与从传动轮组3之间均通过传送链条5连接，减速电机4通过主传动轮组2带动从传动轮组3转动，在主传动轮组2与从传动轮组3之间设置有不锈钢材料制作的传送面板6，在机床磁性排屑机的进屑口的两侧设置有挡板7，所述挡板7设置在传送面板6的上方，在传送面板6的下方安装有多块个磁板8，所述磁板8的两端通过磁块夹9每相隔一段距离均匀地安装在传送面板6下方两侧的传送链条5上，通过磁板8吸住磁性金属屑沿着传送面板6运转，传送到出屑口排出。在从传动轮组3上安装有能调节传送面板6松紧度的涨紧机构10，在本实施例中，涨紧机构10是可以调节的松紧螺杆，通过转动螺杆的螺母，来调节从传动轮组3的位置，从而调节传送面板6的松紧度。本实施例中，减速电机4为节能性伺服电机。

在本实施例中，每组磁板8的间距是根据机床的排屑和输送速度来确定，如排屑量大，输送速度快，则相应缩短每组磁板8之间的间距，从而增大磁力，将机床加工过程中的切屑吸附在磁板8上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。