[实用新型]钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统排气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢塑复合管道生产领域，具体涉及一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统排气装置。

背景技术

内冷却系统是钢骨架塑料复合管生产设备中比较关键的一个系统，其合理性和可靠性直接影响钢骨架塑料复合管的内壁成型质量和外观，且限制了钢骨架塑料复合管的生产效率。内循环冷却水通过内冷却成型水套后直接与生产中的钢骨架塑料复合管接触，较大的提升了冷却效果，但存在空气无法随内循环冷却水排数的问题，使生产中的钢骨架塑料复合管上层内壁无法与内循环冷却水接触，导致生产中的钢骨架塑料复合管上层内壁冷却不好产生的质量问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统排气装置，其可将内循环冷却水和生产中的钢骨架塑料复合管之间的空气完全排除，解决了因排气问题导致钢骨架塑料复合管生产中内壁产生的质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统排气装置，其关键技术在于：其包括设于钢管架复合管内的排气浮球、与排气浮球连通的橡胶软管、水管以及设于水管另一端的用于控制水管是否与外界连通的电磁阀门；

所述排气浮球漂浮于钢管架复合管内的内循环冷却水液面之上，所述橡胶软管位于内循环冷却水液面之下，所述水管位于钢管架复合管生产设备的内冷却成型水套内部、其另一端延伸出内冷却成型水套后安装有所述电磁阀门。

所述排气浮球下部设有重垂螺钉，所述排气浮球上设有排气孔，所述重垂螺钉与排气孔位置竖直相对，且重垂螺钉螺纹连接于排气浮球上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型通过对现有钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统的内冷却成型水套进行简单改造，增加排气浮球、橡胶软管和水管组成排气通路，增加重垂螺钉增强排气效果，增加电磁阀门控制排气通路工作节点。

2、通过简单改造，解决了钢骨架塑料复合管生产过程中的关键系统的复杂问题，在钢骨架塑料复合管生产设备的特殊场合中解决了传统排气阀无法解决的问题。

3、本钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统排气装置，结构简单，可靠性强，加工改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为排气浮球俯视图；

其中，1、排气浮球，2、重垂螺钉，3、橡胶软管，4、水管，5、电磁阀门，6、内冷却成型水套，7、内循环冷却水，8、钢骨架塑料复合管，9、排气孔，10、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行进一步的说明。

参见附图1和附图2，本实施例包括设于钢管架复合管内的排气浮球1、与排气浮球1连通的橡胶软管3、水管4以及设于水管4另一端的用于控制水管是否与外界连通的电磁阀门5；所述排气浮球1漂浮于钢管架复合管内的内循环冷却水7液面之上，所述橡胶软管3位于内循环冷却水7液面之下，所述橡胶软管3其中一端与内冷却成型水套6连通，橡胶软管3与水管4之间设有通气孔10，所述水管4位于钢管架复合管生产设备的内冷却成型水套6内部、其一端延伸出内冷却成型水套6后安装有所述电磁阀门5，水管4另一端与内冷却成型水套6连接。所述排气浮球1漂浮于内循环冷却水7液面之上，将内循环冷却水7和生产中的钢骨架塑料复合管8之间的空气通过与之连通的橡胶软管3及和内冷却成型水套6连接的水管4导出到设备外面。

所述排气浮球1下部设有重垂螺钉2（或者采用其他较重的普通螺钉，满足使用要求即可），所述排气浮球1上设有排气孔9，所述重垂螺钉2与排气孔位置竖直相对（即重垂螺钉2位于孔出口的正下方）、且重垂螺钉2螺纹连接于排气浮球1上，通过自重保证排气孔朝上与空气接触。排气浮球1能够防止浮球与管道内壁接触时被堵死。

所述电磁阀门5控制整套排气装置是否与外界连通，当内循环冷却水7和生产中的钢骨架塑料复合管8之间的空气完全排出后，内循环冷却水7通过管路溢出，此时关闭电磁阀门5。

工作时，所述排气浮球1与内循环冷却水7液面同步上升，直至与生产中的钢骨架塑料复合管8内壁贴合，可以将全部空气排出，解决了传统排气阀安装在系统的最高点的要求和生产中的钢骨架塑料复合管8内壁上面没有安装位置的冲突。

所述的排气浮球1为聚乙烯材质，漂浮于内冷却循环水7液面之上，所述的橡胶软管3分别和排气浮球1和内冷却成型水套6相连通，所述的水管4将空气输送到设备外面并分别与内冷却成型水套6和电磁阀门5连接。采用本实用新型，解决了钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统中冷却水套存在和循环冷却水带入的空气使内冷却水无法和正在生产的钢骨架塑料复合管的上层接触，导致生产的钢骨架塑料复合管上层内壁冷却不好产生的质量问题。本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。