[实用新型]一种窄带钢精轧机液压平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窄带钢精轧机液压平衡装置，尤其是两辊精轧机上辊液压平衡装置，属于冶金行业窄带钢精轧机设备技术领域。

背景技术

在窄带生产过程中，精轧机组两辊轧机上辊一般采用的是液压平衡机构，该机构与轧辊压下机构共同构成了轧机的辊缝调整机构。在实际生产中经常出现因平衡力不足导致的轧机故障，具体表现为在非轧制状态时，上辊轴承座与驱动液压缸有缝隙，这导致在咬钢过程中轧机受到的冲击载荷过大，轧机机列各部件使用寿命受到不同程度的影响。

上述情况在精轧机组两辊轧机传动侧表现得尤为明显，究其原因有以下两点：一是精轧机动力传动部分是通过连接杆驱动轧机，两辊轧机的连接杆较重，这会附加在轧机传动侧一个竖直向下的力，此力与平衡缸平衡力相反，造成传动侧的实际平衡力小于设计要求的平衡力；二是连接杆在旋转过程会存在一定程度的偏心，偏心程度在连接杆的使用后期会越发得明显，由此引起的沿竖直方向上的波动载荷也是越发得剧烈，波动载荷会直接作用在轧机传动侧的轧辊及轴承座上，从而引起了实际平衡力的波动。

上述两点导致了传动侧平衡力的不足与波动，是造成两辊精轧机咬钢过程冲击载荷过大的主要原因。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种窄带钢精轧机液压平衡装置，通过连接部件将平衡液压缸与轧机牌坊结合在一起，增大平衡力，减少了咬钢过程中轧机的冲击载荷，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种窄带钢精轧机液压平衡装置，包含平衡液压缸、连接部件、轧机牌坊、圆孔、固定螺栓一和固定螺栓二，所述连接部件包含套筒和圆柱体，圆柱体位于套筒的一端，套筒和圆柱体构成一体结构，套筒的内径与平衡液压缸缸体相配合，圆柱体的直径等于圆孔的直径，圆孔设在轧机牌坊上，平衡液压缸的缸体设在套筒内，平衡液压缸与套筒通过固定螺栓二固定连接，圆柱体设在圆孔内，设有圆柱体的套筒的端部通过固定螺栓一与轧机牌坊固定连接。

连接部件中的套筒的高度可根据平衡液压缸相对于轧机牌坊的提升高度而定。

本实用新型的有益效果是：在不改变轧机牌坊的情况下，增大平衡液压缸，并且通过连接部件将平衡液压缸与轧机牌坊结合在一起，从而增大了平衡力，减小了上辊传动侧轴承座与驱动液压缸的间隙，减少了咬钢过程中轧机的冲击载荷，延长了轧机机列各部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：平衡液压缸1、连接部件2、轧机牌坊3、圆孔4、圆柱体5、固定螺栓一6、套筒7、固定螺栓二8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种窄带钢精轧机液压平衡装置，包含平衡液压缸1、连接部件2、轧机牌坊3、圆孔4、固定螺栓一6和固定螺栓二8，所述连接部件2包含套筒7和圆柱体5，圆柱体5位于套筒7的一端，套筒7和圆柱体5构成一体结构，套筒7的内径与平衡液压缸1缸体相配合，圆柱体5的直径等于圆孔4的直径，圆孔4设在轧机牌坊3上，平衡液压缸1的缸体设在套筒7内，平衡液压缸1与套筒7通过固定螺栓二8固定连接，圆柱体5设在圆孔4内，设有圆柱体5的套筒7的端部通过固定螺栓一6与轧机牌坊3固定连接。

在本实施例中，首先测量平衡液压缸1、轧机牌坊3之间的配合尺寸，然后根据车间实际轧制时间情况确定增大后的平衡液压缸1以及连接部件2中的套筒7的高度等相关部件，最后，将增大后的平衡液压缸1通过连接部件2与轧机牌坊3固定在一起。