[实用新型]一种精密齿轮组合自动化铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接机设备领域，具体涉及一种精密齿轮组合自动化铆接装置。

背景技术

如图1所示，为一种精密齿轮组合，其装配过程通常是将内齿2、外齿1预装配之后，再在结合面处进行铆接，从而产生一定的过盈量，使内齿2、外齿1成为一个组件。传统的手工铆接方法，完全依靠经验选择铆接位置、力度和形状，由于精密齿轮组合整体的尺寸仅20mm，导致了铆接后的不一致性较明显，无法满足铆接精度要求，此外，不能实现批量化生产；现有技术也披露了一系列自动化齿轮铆接的方法，例如在专利CN102861854A中介绍了一种铆接工装及使用铆接工装安装锥齿轮组件的方法，其针对的是锥齿轮的安装铆接方法，铆接空间比较大；专利CN202803968U则提出了一种微型金属齿轮铆接装置，该方法在铆接过程中对齿轮两侧进行整体铆接，且为单片齿轮；

由此可见，传统的手工方法以及现有的铆接装置对铆接位置、形状、深度均不能进行精确控制，因此利用上述方法对精密齿轮组合进行铆接时，是无法保证其铆接质量和效率的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮组合自动化铆接装置，其能够实现高质高效的精密齿轮组合铆接。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精密齿轮组合自动化铆接装置，用来铆接精密齿轮组合，其特征是，所述的自动化铆接装置包含：

气动压床，其包含一冲头座、一气缸以及一行程调节螺母，所述的气缸连接所述的冲头座，所述的行程调节螺母连接所述的气缸；

回转工作台，其设置在所述的气动压床上，所述的精密齿轮组合设置在该回转工作台上；

步进电机，其连接所述的回转工作台；

铆接冲头，其位于所述精密齿轮组合的上方并安装在所述的冲头座内。

上述的精密齿轮组合自动化铆接装置，其中，还包含：

偏置调节机构，所述的回转工作台与所述的气动压床通过该偏置调节机构连接。

上述的精密齿轮组合自动化铆接装置，其中：

所述的气动压床包含一底座，该底座上设有滑动槽；

所述的偏置调节机构包含：

挡板，其固定在所述气动压床的底座上；

滑动条，其设置在所述底座上的滑动槽内，并位于所述挡板的一侧，所述的回转工作台固定在该滑动条上；

螺母，其位于所述挡板的另一侧，该螺母的一端从所述挡板的另一侧穿过并连接所述滑动条。

上述的精密齿轮组合自动化铆接装置，其中：

所述铆接冲头的一端连接所述的冲头座，其另一端为90度锥角结构。

上述的精密齿轮组合自动化铆接装置，其中：

所述的铆接冲头为一圆柱形阶梯结构，其包含第一圆柱以及第二圆柱，该第一圆柱的一端安装在所述的冲头座内，该第一圆柱的另一端连接所述第二圆柱的一端，该第二圆柱的另一端为所述的90度锥角结构。

上述的精密齿轮组合自动化铆接装置，其中：

所述的铆接冲头采用硬质合金材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：实现了对精密齿轮组合的铆接自动化，并且能够对铆接位置、角度、深度进行精确控制，大幅度提高铆接质量和生产效率。

附图说明

图1为现有技术的精密齿轮组合的主视图；

图2为本实用新型的气动压床的侧视图；

图3为本实用新型的整体结构主视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型的回转工作台与偏置调节机构的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2、3所示；一种精密齿轮组合自动化铆接装置，用来铆接精密齿轮组合，所述的自动化铆接装置包含：气动压床，其包含一冲头座3、一气缸4以及一行程调节螺母5，所述的气缸4连接所述的冲头座3，所述的行程调节螺母5连接所述的气缸4，行程调节螺母5用于调节所述气缸4的行程，铆接力即铆接深度由气缸4的供气压力控制；回转工作台7，其设置在所述的气动压床上，所述的精密齿轮组合设置在该回转工作台7上，且确保精密齿轮组合的中心轴与回转工作台7的旋转中心轴重合；步进电机9，其连接所述的回转工作台7，步进电机9输出角度扭矩，通过其变速实现驱动回转工作台7进行精密分度；铆接冲头8，其位于所述精密齿轮组合的上方并安装在所述的冲头座3内。