[实用新型]一种下模无废料刀分离修边结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具生产线，涉及修边废料的处理，具体是一种下模无废料刀分离修边结构。

背景技术

修边模具是冷冲压模具领域最主要的模具种类之一，修边废料又是修边模具的重中之重。

修边模具常见的刃口组成结构为：凹模刀块+凸模刀块+下模废料刀，这种结构使用于几乎所有的修边模具。但如果修边废料形状复杂，起伏大或者存在大的拐角，然而模具结构空间紧促，导致下模废料刀无法合理设置，因为废料刀的存在会影响废料排出通道的空间，废料虽能被切断分离却难易下滑，对模具调试和维护造成诸多不便。

发明内容

本实用新型为了解决修边废料形状复杂等问题，不影响废料排出通道，调试和维护方便，特提出一种下模无废料刀分离修边结构。

为此本实用新型的技术方案为，一种下模无废料刀分离修边结构，包括上压件器，上压件器在凸模镶块的上部，上压件器边缘和凸模镶块刃口是两条相互平行的轮廓线，上压件器和凸模镶块的外边设有凹模镶块，使凹模镶块向下运行形成修边切废料机构，其特征在于：在凹模镶块下设有挤断刀，使挤断刀刃口与上压件器边缘形成大于50°小于130°角度；挤断刀刃口和凸模镶块刃口也形成大于50°小于130°角度

进一步的改进在于：挤断刀切入凹模镶块的深度h值=制件的厚度t+20mm。

进一步的改进在于：所述的挤断刀刃口与上压件器边缘形成90°的角度，挤断刀刃口和凸模镶块刃口也形成90°的角度。

有益效果：

本实用新型中利用挤断刀的下行，在修边废料机构下行之前将完整的废料分离成两片废料，废料被分离变小后，就变得方便下滑和收集了；角度的设置方便挤断刀的放置，可以将废料在一定的角度分离。

挤断刀刃口与上压件器边缘所成的角度大于50°小于130°，挤断刀刃口和凸模镶块刃口所成的角度大于50°小于130°，方便废料刀的设置和废料的下滑及收集。

挤断刀切入凹模镶块的深度h值=制件的厚度t+20mm，在修边切废料机构上行之前将完整的废料分离成两片废料，尺寸过小则废料则无法分离。

挤断刀刃口与上压件器边缘形成90°的角度，挤断刀刃口和下凸模镶块刃口也形成90°的角度是最方便的一种结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。、

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中1是上压件器，2是制件，3是凸模镶块，4是凹模镶块，5是挤断刀，6是废料A,7是废料B。

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3所示。

一种下模无废料刀分离的修边结构，包括上压件器1，上压件器1在凸模镶块3上部，上压件器1边缘和凸模镶块3刃口是两条相互平行的轮廓线，上压件器1和凸模镶块3的外边设有凹模镶块4，使凹模镶块4向下运行形成修边切废料机构，在凹模镶块4下设有挤断刀5，使挤断刀5刃口与上压件器1边缘刃口形成大于50°小于130°角度，挤断刀5刃口和凸模镶块3刃口也形成大于50°小于130°角度。

挤断刀5切入凸模镶块3的深度h值=制件的厚度t+20mm。

挤断刀5刃口与上压件器1形成90°的角度，挤断刀5刃口和凸模镶块3形成90°的角度。

本实用新型的工作过程：首先制件2被放置到下模本体和凸模镶块3的型面上，压机滑块带动上模开始下行，上压件器1最先接触制件2并将制件2压紧在凸模镶块3上。然后挤断刀5开始接触制件2的废料区，随着压机滑块继续下行，挤断刀5先将废料撕破（此时，挤断刀5切入凸模镶块3的深度约为制件2厚度t+10~15mm），接着凹模镶块4开始接触制件2并继续下行完成修边（模具到底时：挤断刀5切入凸模镶块3的深度h值=制件的厚度t+20mm）。模具打开。就这样：一片原本应该完整的废料被分离成两片废料即废料A6与废料B7。废料被分离变小后，就变得方便下滑和收集了，废料下滑顺畅了，修边模具也就成功了。