[实用新型]冲压模具浮升托料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具浮升托料结构。

背景技术

目前，在冲压模具中，上模板上均设有前导板，前导板的作用是将产品在冲压前进行导正。产品在冲压前，需要将其托起到所需高度。如图1所示，目前的浮升托料的方式为：在前导板12的后方设置浮升销13，通过浮升销13将产品14托起。但是这种结构的缺点是只有将产品14送至浮升销13位置时，产品14位于浮升销13处的部分才被托起，而位于前导板12中的产品部分则处于自然悬挂状态，在送料时，产品14会上下摆动，从而冲压出的产品会产生局部割痕、尺寸不稳定等不良问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可对产品进行可靠的浮升承托，使产品可平稳的进入模具的冲压模具浮升托料结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冲压模具浮升托料结构，该浮升托料结构设置于冲压模具的下模组中，该下模组包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座，该浮升托料结构包括前导板、浮升销和浮升板，下模板的前端中部设置有两个左右对称的前导板，两个前导板的底部设有前承板，所述浮升板设置于两个前导板之间，所述下模组中设有第一支撑弹簧，该第一支撑弹簧的顶部连接有套筒，该套筒的上端与所述浮升板的底部连接，所述浮升销设置于所述浮升板的后方，下模组中还设有第二支撑弹簧，该第二支撑弹簧与所述浮升销的下端连接，浮升板和浮升销可对需冲压的产品进行承托。

进一步的，前承板上设有与浮升板位置对应的凹槽。

进一步的，所述第一支撑弹簧的底端和第二支撑弹簧的底端均固定于下模座上。

进一步的，两个前导板的上端均设有一凸出部，该凸出部可与浮升板相配合以对产品进行夹持。

进一步的，所述浮升板的长度与所述前导板的长度相等，浮升板的宽度与产品的宽度相等。

进一步的，所述下模板上设有位于浮升板下方的浮升槽，该浮升槽为浮升板的下压提供空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在两个前导板中间设置浮升板，从而送料时，两个前导板对进入冲压模具前的产品的左右两侧进行导引，浮升板可对前导板中的产品部分进行高度方向的承托，位于浮升销处的产品部分则通过浮升销被支撑托起，实现了水平送料，从而提高了送料的稳定性。浮升板与套筒连接，套筒又与第一支撑弹簧连接，浮升销与第二支撑弹簧连接，从而在合模时，浮升板与浮升销同时下压，避免了浮升板和浮升销上所承托的产品在送料时产生扭曲，保证了产品的质量。本实用新型增加了对进入冲压工序前的产品的支撑力，实现了对产品的可靠承托，保证产品平稳的进入冲压模具，不仅增加了模具冲压产品的稳定性，保证了产品的冲压质量，也减少了对送料平台的调节量，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的浮升托料结构的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2和图3所示，一种冲压模具浮升托料结构，该浮升托料结构设置于冲压模具的下模组中，该下模组包括从上至下依次设置的下模板1、下垫板2和下模座3，该浮升托料结构包括前导板4、浮升销5和浮升板6，下模板1的前端中部设置有两个左右对称的前导板4，两个前导板4的底部设有前承板7，所述浮升板6设置于两个前导板4之间，所述下模组中设有第一支撑弹簧8，该第一支撑弹簧8的顶部连接有套筒9，该套筒9的上端与所述浮升板6的底部连接，所述浮升销5设置于所述浮升板6的后方，下模组中还设有第二支撑弹簧10，该第二支撑弹簧10与所述浮升销5的下端连接，浮升板6和浮升销5可对需冲压的产品11进行承托。

进一步说，前承板7上设有与浮升板6位置对应的凹槽701，

进一步说，所述第一支撑弹簧8的底端和第二支撑弹簧10的底端均固定于下模座3上。

进一步说，两个前导板4的上端均设有一凸出部401，该凸出部401可与浮升板6相配合以对产品11进行夹持。

在本实施例中，所述浮升板6的长度与所述前导板4的长度相等，浮升板6的宽度与产品11的宽度相等，浮升板6的厚度一般为5mm。