[实用新型]一种粉碎研磨一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎研磨一体机，属于中草药加工技术领域。

背景技术

在中草药的生产过程中，通常都需要对晾干的药材进行充分粉碎。尤其是对于一些大型的中成药制造厂商，他们需要有专门的研磨设备对药材进行研磨。但是对于一些体积较大的，通常还需要在粉碎机中进行粉碎处理，无法直接在研磨机中进行研磨，因此工作效率相对较低。而且目前大多数大型研磨设备在研磨的精细度上存在明显的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉碎研磨一体机。它可以对进料进行连续的粉碎和研磨，不仅可以提高生产效率，而且研磨效果更好。

本实用新型的技术方案：一种粉碎研磨一体机，其特点是：包括底座，底座上固定有外碾盘，外碾盘内设有锥形的内碾盘，外碾盘和内碾盘之间设有上宽下窄的缝隙；所述内碾盘固定在转轴上，转轴安装在底座的轴承上；所述转轴顶部高出内碾盘，且转轴顶部设有粉碎刀片；外碾盘顶部设有密封盖板，密封盖板中心开设有开口，开口上方连接有粉碎管，粉碎管顶端设有进料斗，所述粉碎刀片位于粉碎管内。

上述的粉碎研磨一体机中，所述内碾盘顶部设有一圈环绕在转轴外侧的环形槽，环形槽底部埋设有电磁线圈，环形槽内设有活动挡板（铁磁性材料），活动挡板和电磁线圈之间设有压缩弹簧。

前述的粉碎研磨一体机中，所述活动挡板的外径大于等于粉碎管的内径。

前述的粉碎研磨一体机中，所述外碾盘的底部设有出料通道。

前述的粉碎研磨一体机中，所述外碾盘内设有冷却液储存腔，且密封盖板上设有连通冷却液储存腔的注液管。

与现有技术相比，本实用新型通过粉碎管和刀片对进料进行粉碎切割，而粉碎后的进料会落入内碾盘和外碾盘之间的缝隙中，由于这个缝隙上宽下窄，进料在下落过程中被逐步挤压研磨，最终出料时变成极细的粉末。本实用新型可以提升生产效率，而且研磨的精细程度也可以得到较大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记：1-进料斗，2-粉碎管，3-密封盖板，4-冷却液储存腔，5-外碾盘，6-底座，7-轴承，8-转轴，9-内碾盘，10-出料通道，11-电磁线圈，12-压缩弹簧，13-活动挡板，14-粉碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种粉碎研磨一体机，如图1所示，粉碎研磨一体机，其特征在于：包括底座6，底座6上固定有外碾盘5，外碾盘5内设有锥形的内碾盘9，外碾盘5和内碾盘9之间设有上宽下窄的缝隙；所述内碾盘9固定在转轴8上，转轴8安装在底座6的轴承7上；所述转轴8顶部高出内碾盘9，且转轴8顶部设有粉碎刀片14；外碾盘5顶部设有密封盖板3，密封盖板3中心开设有开口，开口上方连接有粉碎管2，粉碎管2顶端设有进料斗1，所述粉碎刀片14位于粉碎管2内。所述内碾盘9顶部设有一圈环绕在转轴8外侧的环形槽，环形槽底部埋设有电磁线圈11，环形槽内设有活动挡板13，活动挡板13和电磁线圈11之间设有压缩弹簧12。所述活动挡板13的外径大于等于粉碎管2的内径。所述外碾盘5的底部设有出料通道10。所述外碾盘5内设有冷却液储存腔4，且密封盖板3上设有连通冷却液储存腔4的注液管。

本实用新型实施例的具体工作原理：将进料从进料斗1中加入，下落的进料首先堆积在粉碎管2中，粉碎管2中的粉碎刀片14不断旋转切割进料，然后电磁线圈11通电，活动挡板13在电磁线圈11的吸引下，会克服压缩弹簧12的阻力并下降至环形槽中，此时被粉碎的进料会落入内碾盘9和外碾盘5之间缝隙中进行研磨。而电磁线圈11会被断电，活动挡板13复位，新一批的进料进入粉碎管2进行切割粉碎。通过控制电磁线圈的通断电，可以使进料一批一批地进行连续粉碎研磨，最终会从出料通道10排出，而且每次进入缝隙的进料量也可以得到有效控制，因此研磨精细度可以达到更高。

另外，外碾盘中的冷却液可以对研磨过程中产生的热量进行吸收，可防止进料因温度过高而变质。