[实用新型]一种重力浇注模具的比例控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及在铸造时冷却铸型的装置。

背景技术

目前，以银、锌为主要合金元素的铜基合金，由于具良好的摩擦性能，因此广泛用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时，采用钢模重力浇注，并且进行冷却处理，以减少铸件在冷却后周壁上易出现疏松的铸造缺陷。

但是冷却过程中，由于各种自然因素和人为因素的存在，往往会出现冷却水温有波动或冷却水异常停止的现象，这样的情况下，人工无法发现，且即使发现了，也无法精确的调整，因此就会造成冷却处理过程就会参差不齐，造成铸件重量的参差不齐，亟需一种方法和装置解决该问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种重力浇注模具的比例控制装置，通过测量模具的实际温度，与PLC控制器中存储的设定的工艺参数曲线进行对比，进而通过PLC控制器调节冷却水的流量，实现重力浇注模具的冷却过程的自动控制。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重力浇注模具的比例控制装置，所述重力浇注模具包括模具本体、设置在所述模具本体内的型腔、以及环绕所述型腔设置的冷却水通道，所述冷却水通道设有进水口和出水口，所述进水口经进水阀连接有冷却水源，所述进水阀为可调阀门，所述比例控制装置包括温度传感组件和PLC控制器，所述温度传感组件设置在所述模具本体上并且电连接所述PLC控制器的输入接口电路，所述PLC控制器的输出接口电路电连接所述可调阀门。

进一步的技术方案，所述冷却水通道设置在所述模具本体的内部，所述进水口设置在上部，所述出水口设置在下部。

上述技术方案中，所述冷却水通道为开设在所述模具本体的外侧面的冷却水槽。

上述技术方案中，所述冷却水通道为设在所述模具本体的外侧面的冷却水管。

上述技术方案中，所述温度传感组件包括至少两个温度传感元件，所述模具本体的外表面上均布设置有与所述温度传感元件对应的至少两个安装槽，所述温度传感元件设在所述安装槽中。

上述技术方案中，所述PLC控制器包括电源、中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、比较器功能模块以及通信模块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.通过测量模具的实际温度，与PLC控制器中存储的设定的工艺参数曲线进行对比，进而通过PLC控制器调节冷却水的流量，实现重力浇注模具的冷却过程的自动控制；

2.呈螺旋状设置的冷却水道能够使水流在自重作用下以较为缓和的速度通过，使水流速度不致过快或过慢，优化冷却效率和冷却效果；

3.均布设置的温度传感元件能够测得模具本体上多个测温点的温度，从而使传输到PLC控制器中的温度更为贴合模具的实际温度。

附图说明

图1是本实用新型公开的重力浇注模具的比例控制装置的剖视结构示意图。

其中，1、模具本体；2、型腔；3、冷却水槽；4、安装槽；5、进水口；6、出水口；7、进水阀；8、冷却水源。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

参见图1，如其中的图例所示，一种重力浇注模具的比例控制装置，上述重力浇注模具包括模具本体1、设置在模具本体1内的型腔2、呈螺旋状盘绕在模具本体1的外侧面的冷却水槽3、以及均布设置在模具本体1的外侧面的至少两个安装槽4，冷却水槽3设有位于上部的进水口5和位于下部的出水口6，进水口5经进水阀7连接有冷却水源8，进水阀7为可调阀门，上述比例控制装置包括至少两个传感元件（图中未视出）和PLC控制器（图中未视出），上述温度传感元件设置在安装槽4中并电连接上述PLC控制器的输入接口电路，上述PLC控制器的输出接口电路电连接可调阀门（进水阀7）。

其中，PLC控制器包括电源、中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、比较器功能模块以及通信模块。

电源，PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。