[实用新型]一种电池板栅切边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域；具体的说是涉及一种电池板栅切边装置。

背景技术

电池板栅是铅酸蓄电池的核心部件，在电池板栅的加工过程中，大多数都是采用重力浇铸成型的板栅制造方式，在板栅浇铸成型后通常要对板栅的浇铸质量进行检测，对板栅的检测也是质量控制的重中之重，而在板栅的检测过程中，板栅内筋的重量则是检测中的重要参数，在进行板栅内筋进行检测的过程中，根据板栅内筋的重量要对板栅进行切边，在现在铅酸电池领域大多会采用手工切边的切边方式，然而手工切边不但会造成切边不均匀，而且生产效率低，速度慢，严重影响产品生产的质量和检测效率。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种结构简单的电池板栅自动切边装置，方便于板栅内筋的重量检测，提高检测板栅的均匀性，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，保证电池生产的质量。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种电池板栅切边装置，包括矩形支架体，在支架体的四个边角处均设置有支撑腿，在支架体的中间位置处开设有矩形槽口，在矩形槽口内设置有定位模块，在矩形支架体的矩形板边处设置有转动铰链，在转动铰链上设置有把手，在把手的下方设置有切刀。

所述的支撑腿的底部均开设有地脚螺栓孔，在地脚螺栓孔内安装有地脚螺栓。

所述的支架体的材质采用低合金结构钢。

所述的切刀通过焊接连接在把手下方。

本实用新型的有益效果是：

保证了电池板栅在切边检测过程中的均匀性，提高了电池板栅内筋的检测精度，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了电池的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中；1为支架体；2为支撑腿；3为定位模块；4为切刀；5为转动铰链；6为把手；7为地脚螺栓孔；8为地脚螺栓；9为矩形槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1所示，提供了一种电池板栅切边装置，包括矩形支架体1，在支架体1的四个边角处均设置有支撑腿2，在支架体1的中间位置处开设有矩形槽口9，在矩形槽口9内设置有定位模块3，在矩形支架体1的矩形板边处设置有转动铰链5，在转动铰链5上设置有把手6，在把手6的下方设置有切刀4，所述的支撑腿的底部均开设有地脚螺栓孔7，在地脚螺栓孔7内安装有地脚螺栓8，所述的支架体的材质采用低合金结构钢，所述的切刀通过焊接连接在把手下方，本实用新型结构简单方便，在具体的使用过程中，将铅酸蓄电池板栅放置在支架体上的定位模块上，然后通过人工转动把手，利用把手下方的切刀的切削力将铅酸蓄电池板栅均匀的切割完成，从而更加方便的完成蓄电池板栅的内筋检测试验过程，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动成本，进一步提高了企业的生产竞争力。