[实用新型]一种具有热熔装置的织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机技术领域，尤其涉及一种具有热熔装置的织机。

背景技术

使用织机织造较简单的粗纱工业布织物时，普通的绞织边可以满足需求，但是日益增多的机织物品种，如经向单向布、窄幅布、纬向单向布和大网孔布在织造时分别存在以下问题：

1、经向单向布：由于该类型布经密大、经纱粗，而纬密小、纬纱细而软，导致使用普通的绞织边无法将布边封住，出现严重脱边问题。

2、窄幅布：通常我们将幅宽≤160mm的方格布称为窄幅布。由于近年方格布管道缠绕应用增多，客户对于小幅宽的方格布需求量增大。1台3400mm的织机可生产100mm的窄幅布26幅，共有52个布边，若使用常规的细纱绞织封边，需要104个纱管，根本无法放置。并且绞边器的绞织功能不稳定，故障率高，难以调整，造成生产效率低下，并且对操作工的熟练程度要求高，也存在很大的脱边质量隐患。

3、普通涤长丝做为经纱的纬向布纬纱捆绑不牢固、左右窜动，影响使用。

4、大网孔方格布经纬纱密度低，经纬纱不能相互制约、挤压、摩擦，织出的布结构松散，经纬纱位移严重，后道工序难以使用。

由此可以看出，常规的绞织封边结构不能够满足日益增多的机织物瓶需求，造成严重的脱边问题，严重影响产品质量。由于边线太多，绞边器绞织功能不稳定，每次上机需要较长时间进行调整，浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种封边性能好，经纬纱结构紧凑，脱边少的具有热熔装置的织机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种具有热熔装置的织机，包括织机本体，还包括一安装于织布运行线路上的热熔装置，所述热熔装置包括热熔管和置于所述滚筒两侧的两个滚轴,所述热熔管与所述滚轴之间通过轴承连接，两个所述滚轴之间还穿设有一加热芯，所述每个加热芯上均开设有一连通所述滚轴外壁与所述热熔管的线路孔。

进一步地，每个所述滚轴与所述热熔管之间的轴承数量均为两个，且两个所述轴承之间的滚轴上还套设有一间隔套。

进一步地，所述织机包括一织布收集辊，所述热熔装置安装于所述织布收集辊的前一级。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于增加了热熔装置，通过热熔装置中加热芯加热，热量传递至热熔管，通过热熔管对经过的绞织布热熔，封边性能好、经纬纱结构牢靠紧凑，并且具有绞织布脱边少的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具有热熔装置的织机的热熔装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具有热熔装置的织机的结构示意图。

附图标记说明：1、织机本体，2、热熔装置，3、绞织布，4、绞织布收集辊，21、热熔管，22、滚轴，23、轴承，24、加热芯，25、线路孔，26、隔套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种具有热熔装置的织机，包括织机本体1，还包括一安装于绞织布3运行线路上的热熔装置2，热熔装置2包括热熔管21和置于热熔管21两侧的两个滚轴22,热熔管21与滚轴22之间通过轴承23连接，两个滚轴22之间还穿设有一加热芯24，该加热芯可以为电热加热芯，每个加热芯24上均开设有一连接滚轴22外壁与热熔管21的线路孔25，用于穿设加热线路，热熔装置2在工作时，两端滚轴22和加热芯34是固定不转动的，并通过两端的滚轴22将热熔管21固定在织机本体1上。而热熔管21辊面通过轴承23支撑随绞织布3自由转动。由于增加了热熔装置2，通过热熔装置2中加热芯24加热，热量传递至热熔管21，通过热熔管21对经过的绞织布3热熔，封边性能好、经纬纱结构牢靠紧凑，并且具有绞织布脱边少的优点。