[实用新型]一种精密激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩散片的加工设备领域，特别是一种精密激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在扩散板的加工制作的过程中，激光切割机得到了广泛的运用，在现有的激光切割机中，激光切割的过程中会产生很大的热量，扩散板属于薄壁板材系列，边缘会出现变形扭曲的现象和在切割的过程中的移位现象，严重影响了扩散板的加工精度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是在切割机切割的过程中产生的边缘变形扭曲的问题和切割过程中出现的移位的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密激光切割机，主要是由机身、激光切割头、导轨、控制显示器和上盖组成；还包括有工作台装置；工作台装置是主要由空心顶杆、控制器和储气箱组成；空心顶杆对应设置有控制器，控制器的另一端共同连接着储气箱，储气箱连接在机身的外部，空心顶杆和控制器均设置在机身的内部，工作台装置的上方设置有导轨，导轨上固定连接着激光切割头，激光切割头的上方连接有上盖，机身外侧还连接着控制显示器。

进一步的限定：空心顶杆的高度在同一水平面。

进一步的限定：空心顶杆都连接设置有气管。

进一步的限定：工作台装置上的控制器通过机身外部的控制显示器采用电路控制。

进一步的限定：上盖和机身之间采用液压支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，可以利用顶杆的吸气来对正在进行切割的扩散板进行固定，利用顶杆的吹气对切割后的扩散板进行冷却。一方面可以保证在切割时候不会发生移位的问题导致的切割的精度问题，另一方面可以通过吹气冷却可以缓解扩散板边缘变形扭曲的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是工作台装置的结构示意图。

图中1、机身；2、激光切割头；3、导轨；4、控制显示器；5、上盖；6、工作台装置；7、空心顶杆；8、控制器；9、储气箱；10、气管；11、液压支撑杆

具体实施方式

为了具体的说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施方式对本实用进行阐释。

如图1和图2所示的是一种精密激光切割机，主要是由机身1、激光切割头2、导轨3、控制显示器4和上盖5组成；还包括有工作台装置6；工作台装置6是主要由空心顶杆7、控制器8和储气箱9组成；空心顶杆7对应设置有控制器8，控制器8的另一端共同连接着储气箱9，储气箱连9接在机身1的外部，空心顶杆7和控制器8均设置在机身1的内部，工作台装置6的上方设置有导轨3，导轨3上固定连接着激光切割头2，激光切割头2的上方连接有上盖5，机身1外侧还连接着控制显示器4。

其中空心顶杆7的高度在同一水平面。空心顶杆7都连接设置有气管10。工作台装置6上的控制器8通过机身1外部的控制显示器4采用电路控制。上盖5和机身1之间采用液压支撑杆11连接。

吸气过程：在准备激光切割的时候，将扩散板放置在工作台装置6上，空心顶杆7支撑起扩散板，再通过控制显示器4的电钮来控制工作台装置6上的控制器8，让每个与扩散板接触的顶杆处于吸气状态，这样扩散板就可以很好的被吸附在工作台面上，当激光切割头2在进行切割的过程中，扩散板就不会在切割的过程中出现移位的问题，避免了移位导致的精度差的问题。

吹气过程：当激光切割完毕的时候，可以通过控制器8来进行吹气，达到一个加速冷却的效果，缓解边缘因高温产生的细微扭曲变形问题。

空心顶杆7的高度在同一水平面。这样才能保证待切割的扩散板的切割平整性，减小精度误差。

进一步地，空心顶杆7内部还设置有气管10，由于空心顶杆7在长时间的切割工作中，空心顶杆7内可能会有大量的切割物废料，导致空心顶杆7堵塞影响正常的吹气吸气，在其内部安装有气管10，可以对其堵塞物进行吹气，将其进行清理，也可以在气压不足的情况下作为补气装置。工作台装置6上的控制器8通过机身1外部的控制显示器4采用电路控制。顶杆7设置为中空的结构，是为了完成吸气吹气的效果，可以保证起到支撑扩散板的同时起到提高切割精度的作用；采用身1外部的控制显示器4采用电路控制工作台装置6上的控制器8，可以根据扩散板的大小来调节空心顶杆7的位置和吸气吹气的状态。