[实用新型]一种双桨混合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体是一种双桨混合反应釜。

背景技术

搅拌釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的搅拌釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴置于釜体内，并有电动机驱动，为了增加搅拌效果，通常加大电机功率和增加搅拌叶片来提高搅拌效果，单纯增加搅拌叶片的数量、加大电机功率并不能保证釜体内物料搅拌混合均匀，需要通过增加组成成分间的混合方式，增强搅拌力度，加大搅拌时物料的扰动来提高了搅拌效果，使搅拌更均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双桨混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双桨混合反应釜，包括搅拌叶片、转轴、直角进液阀、电机、搅拌釜、上匀液盘和下匀液盘，所述搅拌釜上方连接密封盖，密封盖上开设有进料口，密封盖上安装有电机，电机固定在机架，电机输出端通过主动齿轮连接传动齿轮，传动齿轮固定在转轴上，转轴顶部通过直角进液阀连接加液管，转轴下部通过固定套安装有上匀液盘和下匀液盘，上匀液盘和下匀液盘上安装有搅拌叶片，搅拌叶片背面设置有多个出液口，所述搅拌釜的下侧设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌釜为圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴竖直穿过密封盖设置在搅拌釜中心轴线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴内部为中空结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为向两侧翻卷的金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出液口为自闭孔，出液口与转轴内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种双桨混合反应釜，结构紧凑，设计合理，混合搅拌效率高，实用性好，搅拌叶片转动时，形成一个向下的剪切力和冲击力，使搅拌釜内的液体出现沿转轴向外侧的扰流，增加搅拌性能，同时，加液管通过直角进液阀、转轴及出液口实现注液，增加两种液体的混合效率及混合效果，采用上匀液盘和下匀液盘进一步增强了扰动效果，双桨搅拌增强了搅拌力度，提高了搅拌效果，利于各组分充分混合，缩短搅拌时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-出料口、2-固定套、3-搅拌叶片、4-转轴、5-密封盖、6-进料口、7-加液管、8-直角进液阀、9-传动齿轮、10-电机、11-机架、12-主动齿轮、13-搅拌釜、14-出液口、15-上匀液盘、16-下匀液盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双桨混合反应釜，包括搅拌叶片3、转轴4、直角进液阀8、电机10、搅拌釜13、上匀液盘15和下匀液盘16，所述搅拌釜13为圆柱形筒体，搅拌釜13上方连接密封盖5，密封盖5上开设有进料口6，密封盖5上安装有电机10，电机10固定在机架11，电机10输出端通过主动齿轮12连接传动齿轮9，传动齿轮9固定在转轴4上，所述转轴4竖直穿过密封盖5设置在搅拌釜13中心轴线上，转轴4内部为中空结构，转轴4顶部通过直角进液阀8连接加液管7，转轴4下部通过固定套2安装有上匀液盘15和下匀液盘16，上匀液盘15和下匀液盘16上安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3为向两侧翻卷的金属板，搅拌叶片3背面设置有多个出液口14，出液口14为自闭孔，常态下处于封闭状态，出液口14与转轴4内部连通，所述搅拌釜13的下侧设有出料口1。

使用时，首先进料口6向搅拌釜13注入料液，然后通过启动电机10驱动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动传动齿轮9旋转，从而带动转轴4上的搅拌叶片3转动，搅拌叶片3转动时，形成一个向下的剪切力和冲击力，使搅拌釜13内的液体出现沿转轴4向外侧的扰流，增加搅拌性能，同时，加液管7通过直角进液阀8、转轴4及出液口14实现注液，增加两种液体的混合效率及混合效果，采用上匀液盘15和下匀液盘16进一步增强了扰动效果，双桨搅拌增强了搅拌力度，提高了搅拌效果，利于各组分充分混合，缩短搅拌时间，且本装置结构紧凑，设计合理，混合搅拌效率高，实用性好。