[实用新型]织机用气动折入边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机设备技术领域，尤其涉及一种织机用气动折入边装置。

背景技术

现有技术中的喷气织机织造光边织物时需要采用气动折边，气动折边时利用折入块采用折入气流和握持气流两路气进行折入操作。这种结构和方式存在的问题是：

1、折入孔分向后折入和向内折入两个方向的气流，由于进气孔只有一个，只能共同进行压力调整，很难对纱线折入时的飞行姿态进行微调，使得折入边宽度调整控制的难度增大；

2、现有技术中对折入块工艺孔封堵的处理方式通常有铆钉封堵、胶水封堵两种，其中铆钉封堵有漏气的隐患，胶水封堵则有堵塞气道、长时间使用老化脱胶等隐患；

3、现有技术的折入块尺寸较厚，在做某些特殊织物不易控制折入长度在8mm以内，降低了成品织物的染透性，提高了印染成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种织机用气动折入边装置；本实用新型通过采用将向后折入和向内折入的两路气流分为两路气源提供，并可分别进行调压，解决了纱线折入时的飞行姿态精细化调整问题，提高了折入边宽度控制的可调性，降低了印染成本，经济效益好。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种织机用气动折入边装置，包括左折入块、右折入块，所述左折入块、右折入块为左右对称结构，其中左折入块安装在布幅左侧，右折入块安装在布幅右侧，所述左折入块、右折入块的的上部设有两个安装孔，安装孔与外部的位置调整机构相连；左折入块、右折入块在中部的水平端面设有握持孔，握持孔与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路一连接；在握持孔外侧依次设有折入孔一、折入孔二，折入孔一与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路二连接，折入孔二与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路三连接；左折入块、右折入块在下部外侧设有工艺孔一、工艺孔二，工艺孔一与折入孔二连通，工艺孔二与折入孔一连通，工艺孔一、工艺孔二的外端面封闭，在下部内侧设有喷嘴孔，喷嘴孔与工艺孔二连通，所述喷嘴孔的出气口与布幅一侧配合。

所述喷嘴孔设有四个，喷嘴孔沿槽的中心平面上下对称布置，每侧设有两个，每个喷嘴孔与水平方向倾斜一个角度设置，每两个相对应的喷嘴孔成V型结构排列。

所述左折入块、右折入块在工艺孔一、工艺孔二的外端面设有盖板，盖板通过万能胶涂层与左折入块、右折入块的外端面连接。

所述盖板采用0.2mm厚的钢板制成。

所述左折入块、右折入块采用厚度为4～6.5mm的钢板制成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用将向后折入和向内折入的两路气流分为两路气源提供，并可分别进行调压，结构紧凑，便于调节，解决了纱线折入时的飞行姿态精细化调整问题，提高了折入边宽度控制的可调性，能够显著提高调整工作效率。

2、本实用新型通过利用0.2mm厚的薄钢片涂薄层万能胶封堵的方式，不仅降低了漏气的风险，还可使胶水不用渗透到工艺孔内，降低了气道堵塞的风险，提高了工作可靠性，降低使用和维护成本。

3、本实用新型通过优化孔位、孔径及折入孔角度，将折入块厚度控制在了4～6.5mm，配合独立的电子驱动剪刀，保证折边宽度能够做到8mm甚至更窄，提高了成品织物的染透性，降低了印染成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为右折入块结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为图3的C-C剖视图；

图7为右折入块握持气流开启时的工作原理图；

图8为图7纱线折入时纱头与织口之间的a角度的大小调节示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图8所示，一种织机用气动折入边装置，包括左折入块1、右折入块2，在左折入块1、右折入块2上分别设有盖板3、32，铜接头44、45、46，截止阀54、55、56，电磁阀64、65、66，所述左折入块1、右折入块2为左右对称结构，其中左折入块1安装在布幅左侧，右折入块2安装在布幅右侧。下面就专门就右侧折入块2结构进行结构详细说明。