[实用新型]硬质合金环外圆槽加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷加工工装，尤其是一种主要应用于金属环体的外圆槽加工的工装。

背景技术

在金属环体加工中，特别是硬质合金环的外圆槽加工中，位置度要求相当高。目前对于此类产品外圆槽加工采用的是线切割加工方式，产品放在线切割工作台上，用压板把产品压紧，由于工作台的限制，只能采用打火花的方式手动用钼丝找正产品外圆的中心，以外圆为中心开始切割槽。由于有压板作为障碍挡住钼丝，当切割好一部分槽后需要停止加工，取下钼丝，迈开压板，线切割机床的切割位定位到新的位置，重新拧紧丝，启动切割程序，开始切割其他的槽。此种切割方式存在一些的缺陷：手动找中心的误差较大，增大了加工后产品位置度的误差；加工基准与图纸要求的基准不统一，加工基准为外圆，图纸要求的基准为内孔，由于基准不统一，增大了加工后产品位置度误差；每一件产品都要手工找正中心，且加工过程中要间断，需上、下丝，导致加工效率较低。由于以上几个方面的缺陷，此类产品切槽工序不但合格率低，而且加工效率也很低。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用寿命长、拆卸更换方便的硬质合金环外圆槽加工工装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：硬质合金环外圆槽加工工装，包括底座和芯轴，所述的芯轴与底座花键间隙配合，所述的芯轴上端面设置有承载平台，在该承载平台的中心位置连接有紧定螺钉，并配合有相应的压紧螺母和垫底螺母。

花键间隙配合的键齿数为多个，且沿圆周均匀分布。

所述的芯轴与底座花键间隙配合的间隙为0.01—0.02mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装，通过底座、芯轴、承载平台、压紧螺母、紧定螺钉的配合，解决了硬质合金环外圆槽加工中存在的位置度易超差、产品合格率较低且生产效率低的问题，而且具有结构简单、使用方便、成本低的特点。由于花键间隙配合的键齿数为多个，且沿圆周均匀分布，可以相当方便地按照一固定值旋转芯轴，方便外圆槽的精确加工。由于所述的芯轴与底座花键间隙配合的间隙为0.01—0.02mm，提高了精度，减小了加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装的一种结构示意图；

图2为本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装的一种底座的结构示意图；

图中，1—底座，2—芯轴，3—承载平台，4—压紧螺母，5—工件，6—紧定螺钉，7—垫底螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2所示，本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装，包括底座1和芯轴2，所述的芯轴2与底座1花键间隙配合，所述的芯轴2上端面设置有承载平台3，在该承载平台3的中心位置连接有紧定螺钉6，并配合有相应的压紧螺母4和垫底螺母7。本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装，通过底座1、芯轴2、承载平台3、压紧螺母4、紧定螺钉6的配合，解决了硬质合金环外圆槽加工中存在的位置度易超差、产品合格率较低且生产效率低的问题，而且具有结构简单、使用方便、成本低的特点。使用时，底座1固定在线切割机的工作台上，将芯轴2与底座1花键间歇配合，将垫底螺母7置于套装在承载平台3上，放置工件5与垫底螺母7上，将紧定螺钉6穿过工件5与垫底螺母配合并连接到承载平台3中心，然后旋动压紧螺母4压紧工件5上，此时工件5则与垫底螺母7、紧定螺钉6、压紧螺母4、承载平台3以及芯轴2连接为一整体，启动线切割，进行工件5外圆槽的加工，相当方便。当加工完一个外圆槽后，向上拔出工件5与垫底螺母7、紧定螺钉6、压紧螺母4、承载平台3以及芯轴2连接成的整体，旋转一定花键齿数，然后再与底座1配合，进行下一个外圆槽的加工，相当方便。

作为优选的，花键间隙配合的键齿数为多个，且沿圆周均匀分布，可以相当方便地按照一固定值旋转芯轴2，方便外圆槽的精确加工。值得注意的是，花键的键齿数根据工件5需要加工的外圆槽的个数设定，如需要加工的外圆槽的个数为六个，则花键的键齿数可以设置为六的倍数，如六个、十二个。如果设置为六个，则当加工完成一个外圆槽后，只需旋转一个键齿的位置。

作为优选的，所述的芯轴2与底座1花键间隙配合的间隙为0.01—0.02mm，提高了精度，减小了加工误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。