[实用新型]一种易脱模的密封防盗瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖技术领域，尤其涉及一种易脱模的密封防盗瓶盖。

背景技术

现有的包装技术中，将瓶盖与瓶体拧紧包装后，为了防止瓶盖被恶意开启，往往在瓶盖上设有防盗环，现有的瓶盖一般都是在瓶盖底部设置防盗环，防盗环与瓶盖本体之间通过若干个易断的连接桥连接，通过设置防盗环来实现瓶盖的防盗功能，在将瓶盖拧紧装配到瓶体之后，瓶盖上的防盗环就会卡在瓶体的定位圈上，当瓶盖第一次被拧开时，连接桥断开，瓶盖与防盗环分离，这样就可以有效识别及防止产品包装被盗开。

然而，目前市场上仍存在许多密封防盗性能不良的瓶盖，在瓶盖第一次被开启时，防盗环随着瓶盖一起被拧出来，达不到预期的防盗效果，而出现这种不良情况主要是由于防盗环变形或者防盗环结构存在缺陷。在瓶盖注塑成型过程中，脱模过程对注塑成型的瓶盖的质量有很重要的影响，脱模过程处理不当，就很容易导致瓶盖在脱模时受力不均，导致瓶盖及防盗环变形，而有的瓶盖上的防盗环由于与瓶体定位圈扣合的结构设计不合理，往往容易甚至导致注塑脱模时防盗环变形或损伤，最终导致瓶盖的密封防盗性能不良。

现有的瓶盖上产技术中，考虑到连接桥受力容易断裂，大都是先将瓶盖与防盗环一体注塑成型，然后再使用瓶盖环切设备对瓶盖与防盗环的连接处进行环切加工，形成间隔均布的连接桥，这样的生产工艺在实际生产过程中仍存在如下缺陷：生产工序较多，投入的人力物力较多，生产成本较大，同时也不利于生产效率的进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易脱模的密封防盗瓶盖，该瓶盖注塑成型后易于脱模，脱模时瓶盖不会产生变形、防盗环不会产生变形或损伤，瓶盖具有良好的密封性能及防盗性能；此外，在该瓶盖的生产过程中，能够在注塑工程中直接成型出环形间隙和连接桥，可有效减少生产工序和降低生产成本，可有效提高产品质量及生产效率，有利于促进企业扩大再生产。

本实用新型的技术方案如下：一种易脱模的密封防盗瓶盖，包括一体注塑成型的瓶盖本体、连接桥、防盗环和环形间隙，瓶盖本体的内侧壁一体成型有内螺纹，防盗环设于瓶盖本体底端，瓶盖本体与防盗环之间一体成型有环形间隙，该环形间隙上一体成型有若干个等圆弧间距分布的连接桥，所述防盗环上一体成型有若干个等圆弧间距分布的方形通孔，防盗环的内侧壁底部一体成型有若干个等圆弧间距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面与防盗环内侧壁构成的夹角β为75°至85°，卡扣的下表面与防盗环底端水平面构成的夹角α为40°至50°，且各卡扣一一对应地设于各方形通孔的底部，所述瓶盖本体的顶部内壁一体成型有一圈环形加强筋，瓶盖本体的顶部上表面中间一体成型有向上凸起的弧形凸块。

进一步地，所述卡扣的上表面与方形通孔的通孔底面处于同一倾斜面上。

进一步地，所述卡扣凸出防盗环内侧壁的扣位深度为0.9mm至1mm。

进一步地，所述方形通孔的通孔高度为防盗环高度的2/3。

进一步地，所述瓶盖本体的外侧壁上一体注塑成型有若干个个等圆弧间距分布的防滑凸块。

一种易脱模的密封防盗瓶盖的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

a.将颗粒状的注塑原材料倒入注塑机的注塑机筒内，通过注塑机上的螺杆的旋转和注塑机筒外壁加热使注塑原材料成为熔融状态；

b.将装设于注塑机的注塑模具进行合模，然后注塑机的注射座前移，使注塑机的注塑喷嘴贴紧注塑模具的浇口道，然后注塑机以较高的填充压力和较快的填充速度将呈熔融状态的注塑原材料注入填充到温度较低的闭合的注塑模具内，该注塑模具包括型腔、型芯、顶杆、侧滑块和压紧块；

c.在上述b步骤的注塑填充完成时，立刻进入保压阶段，在保压过程中注塑机的注塑喷嘴不断地向闭合的注塑模具补充熔融状态的注塑原材料，以便于填充注塑模具内由于瓶盖本体冷切收缩而空出的容积，保压过程中的保压压力为注塑充填压力的80％-90％；

d.注塑模具内的瓶盖本体冷切成型后，进行开模，型芯及顶杆不动，型腔及压紧块同时向远离型芯的方向移动，型腔与型芯分离，侧滑块在压紧块的作用下逐步远离型芯，开模完成时，型腔和侧滑块完全脱离瓶盖本体；

e.开模完成后，装设于型芯内部的顶杆将推动瓶盖本体，当瓶盖本体完全脱离型芯后，瓶盖本体自动脱落，然后顶杆再快速移动一下，以确保顶杆上不存在未脱落的瓶盖本体；

f.顶杆复位，注塑模具闭合。