[实用新型]大齿环外涨式高效插齿夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种大齿环外涨式高效插齿夹具。

【背景技术】

工业减速机、自动变速器内都有行星齿轮结构，大齿环的内齿圈与行星轮啮合，精度要求高。内齿圈多采用插齿加工，其精度主要受刀具、机床和插齿夹具的影响。国产插齿机所用夹具大多采用的是三爪卡盘或者机械式手动夹紧，三爪卡盘通用性较强，但对于壁厚较薄的齿圈类零件，夹持过程易变性，零件加工精度较差；手动夹具夹持稳定性不佳，效率低，不适于批量化生产。另外，国产插齿机品牌和规格较多，其连接方式，工作台尺寸和刀架高度也多样化。在夹具设计时，既要考虑夹持过程稳定且不变形，又要考虑到夹具的通用性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大齿环外涨式高效插齿夹具

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种大齿环外涨式高效插齿夹具，包括底座，以及安装于底座上的本体，本体的内侧自下而上依次安装连接盘、用于抱紧待加工工件外圆的涨套以及支撑；底座与机床工作台固定连接。

本实用新型进一步的改进在于：

所述连接盘的中部安装有拉杆，拉杆向下穿过连接盘，旋入安装在机床滑动活塞上的连接杆中。

所述拉杆通过螺钉固定在连接盘上。

所述支撑为花瓣式的齿状结构，并与本体的上斜槽相配对，防止铁屑积留影响加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、外涨式定心，涨套夹紧。相对于三爪卡盘和手动夹紧，本实用新型夹紧力恒定，夹持过程稳定可靠，零件不易变形，另外，通过更换底座和连接杆，可适用于各种规格的插齿机，通过更换涨套和支撑可适用不同尺寸系列的零件。

2、夹具调节方便。外涨式夹具常因制造原因导致涨套容易自锁而造成装卸零件困难，影响生产效率，本实用新型可通过旋转拉杆，并选择与连接盘上适宜的四个螺纹孔连接，决定涨套的松开位置，使其在滑动活塞的带动下，夹紧和松开零件。

3、优化容屑空间，增强排屑能力：本实用新型将支撑设计为花瓣式的齿状结构，并与本体上斜槽相配对，加快了排屑速度，有效防止铁屑积留影响加工。

4、夹具整体结构相对简单，便于制造，也为制造和装配精度的不足留有调整空间。夹具可以整体型式安装，也可单件依次安装，便于检查和更换零配件。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型本体的结构示意图，其中a为侧视图，b为主视图；

图3为本实用新型支撑的结构示意图，其中a为侧视图，b为主视图；

图4为本实用新型涨套的结构示意图，其中a为侧视图，b为主视图；

图5为本实用新型拉杆的结构示意图，其中a为俯视图，b为主视图；

图6为本实用新型连接盘的结构示意图，其中a为侧视图，b为主视图。

其中：1-标准件；2-涨套；3-支撑；4-拉杆；5-连接盘；6-底座；7-连接杆；8-本体。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图6，本实用新型包括底座6，以及安装于底座6上的本体8，本体8的内侧自下而上依次安装连接盘5、涨套2和支撑3；底座6与机床工作台固定连接。连接盘5的中部安装有拉杆4，拉杆4向下穿过连接盘5，旋入安装在机床滑动活塞上的连接杆7中。拉杆4通过螺钉固定在连接盘5上。支撑3为花瓣式的齿状结构，并与本体8的上斜槽相配对，防止铁屑积留影响加工。

使用时，先将连接杆7紧固到机床滑动活塞上，再将整套夹具通过底座6连接到机床工作台上，然后将拉杆4旋入连接杆7，调整好涨套2位置，使其外锥面与心轴内锥面处于刚刚分离状态，然后用螺钉把拉杆4固定到连接盘5。接下来校正夹具，这里介绍两种方法，根据实际情况任选一种。一种是卸下涨套校正心轴内锥面径向跳动至0.02mm以内固定夹具，另一种是装入标准件1校正其外圆跳动至0.03mm后固定夹具。完成夹具校正后，装入工件，按下夹紧按钮，滑动活塞下行，拉下涨套使其抱紧工件外圆，即可进行插齿加工，加工完成后，按下松开按钮，滑动活塞上行，推动涨套使其外锥面脱离心轴内锥面，即可松开零件。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。