[实用新型]双齿散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件散热领域，尤其涉及一种双齿散热器。

背景技术

随着科技的发展进步，电子产品已经逐渐走进了千家万户。伴随着电子产品功能和体积的不断优化和改进，散热问题也日益变得不可忽视，良好的散热性能不仅能够提高电子产品的工作特性而且能够延长产品的寿命，因此，人们对散热技术的要求也变得越来越高。

现有技术中多采用散热片进行散热，传统的散热片散热面积有限，且现有散热片上的散热鳍片在散热基座上的长度一致，而在实际散热过程中热量流经散热基座到达散热鳍片是逐渐减少的，从而不能在有效的散热空间中，达到理想的散热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对于传统散热器散热面积小，散热鳍片的空间形状布局不合理，散热效果差的缺陷，提供一种散热效果良好的双齿散热器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双齿散热器，所述双齿散热器包括散热基板、一级散热板和散热鳍片；

所述散热基板位于所述一级散热板一侧的中央位置，与所述散热基板对应的所述一级散热板的另一侧设有弧状凸起结构，所述弧状凸起的弧度在60°-120°之间，用以保障散热鳍片的有效数量和合理间距。

所述一级散热板两侧分布有若干散热鳍片，与所述散热基板连接一侧分布的散热鳍片垂直于所述一级散热板，高度相等，呈等距分布，且略低于散热基板厚度；另一侧的若干散热鳍片呈扇形分布。增加了散热面积，优化了散热鳍片的空间布局，合理利用了有效的散热空间，提高了散热效率。

所述呈扇形分布的若干散热鳍片两端与所述一级散热板的最小夹角在30°-60°之间，所述散热鳍片之间两两夹角相等；位于所述弧状凸起上的散热鳍片上部设有两个散热齿。增加了散热面积，提高了散热效率。

进一步的，所述散热基板与所述一级散热板截面宽度比为2：5。

进一步的，所有所述散热鳍片组成的形状为立方体形状。规范了散热器的形状，便于生产和安装。

进一步的，所述散热齿之间两两夹角相等。

进一步的，所述双齿散热器的材质为铝合金，成型方式为热挤压一体化成型。

本实用新型的有益效果为：增加了散热器的散热面积，优化了散热鳍片的布局，合理利用了散热空间，提高了散热器的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1、散热基板；2、一级散热板；3、散热鳍片；4、散热齿。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种双齿散热器，所述双齿散热器包括散热基板1、一级散热板2和散热鳍片3。

所述散热基板1位于所述一级散热板2一侧的中央位置，与所述散热基板1对应的所述一级散热板2的另一侧设有弧状凸起结构，所述弧状凸起的弧度在60°-120°之间，用以保障散热鳍片3的有效数量和合理间距。

所述一级散热板2两侧分布有若干散热鳍片3，与所述散热基板1连接一侧分布的散热鳍片3垂直于所述一级散热板2，高度相等，呈等距分布，且略低于散热基板1厚度；另一侧的若干散热鳍片3呈扇形分布。增加了散热面积，优化了空间布局，合理利用了有效的散热空间，提高了散热效率。

所述呈扇形分布的若干散热鳍片3两侧与所述一级散热板2的最小夹角在30°-60°之间，所述散热鳍片3之间两两夹角相等；位于所述弧状凸起上的散热鳍片3上部设有两个散热齿4。增加了散热面积，提高了散热效率。

所述散热基板1与所述一级散热板2截面宽度比为2：5。

所有所述散热鳍片3组成的形状为立方体形状；规范了散热器的形状，便于生产和安装。

所述散热齿4之间两两夹角相等。

所述双齿散热器的材质为铝合金，成型方式为热挤压一体化成型。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。