[实用新型]桃形沟金刚滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚滚轮，更具体的说，它涉及一种桃形沟金刚滚轮。

背景技术

各种自动化设备需要实现转轴转动的场合，一般情况装配有轴承，为了实现轴承平稳转动，要求轴承与转轴有二个合理的接触点，一种方法是把轴承的沟道形状设计为桃形沟槽，加工桃形沟槽的方法，现有技术是利用现成的《轴承内圈沟道磨床》，将《轴承内圈沟道磨床》上的修整器改装为金刚滚轮来加工，金刚滚轮在修整砂轮时，自身的旋转是由电动机带动的，所述的金刚滚轮的位置是在沿砂轮轴线方向，而且是固定不动的，金刚滚轮在沿砂轮的径向方向上的每一次修整，会移动一个预先设定的进给量，由金刚滚轮的外形轮廓在砂轮上留下相反的形状，再用成形的砂轮对轴承的沟道进行切入磨削，使沟道得到所需的形状。

现有的金刚滚轮一般是单沟道的，而且由于加工的轴承型号不用，其沟道尺寸不同，所以需要用到不同尺寸沟道的金刚滚轮，而现有的一般是一个金刚滚轮上设置一条沟道，同一个金刚滚轮只能加工同一型号的砂轮，进而使得在加工不同型号的砂轮时均需要更换金刚滚轮，更换过程十分繁琐，进而降低生产效率。并且，现有的不同型号的沟道需要设置在不同的金刚滚轮上，这样会造成金刚滚轮的数量很大，进而造成材料浪费。

其次，为了满足生产的需要，修整砂轮在实际生产中是常遇到的。主要是根据所加工轴承的沟道形状要求等,对砂轮进行修整后再对工件进行修磨,达到保证磨切工件质量要求，所以砂轮的修整对磨削的精度起着重要的作用。传统的砂轮修整采用成型修整器(金刚滚轮)进行修整。但修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的主要原因是金刚滚轮与转轴固定不够牢固稳定，导致金刚滚轮在进行切削修整时产生偏差，使金刚滚轮与砂轮中心线的水平面偏离，由此造成砂轮修整的形状误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够加工不同型号砂轮的桃形沟金刚滚轮，并且其节省材料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桃形沟金刚滚轮，包括轮体，所述轮体上设有轴孔，所述轮体的外圈壁设有桃形沟道，所述桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上。

较佳的，所述轮体的两端均设有径向的螺纹孔，所述螺纹孔在轮体的每端均设置至少两个且关于轮体的中心轴中心对称，所述螺纹孔与所述轴孔连通。

较佳的，所述轮体的内圈壁上设有增擦层。

较佳的，所述增擦层包括固定设置的橡胶圈。

较佳的，所述轮体的内圈壁上设有凹槽，所述橡胶圈设置在所述凹槽内。

较佳的，所述凹槽的底部设有粘胶层，所述橡胶圈通过所述粘胶层与所述凹槽底部连接。

较佳的，所述凹槽的底部设有若干定位柱，所述橡胶圈与所述定位柱插接。

较佳的，所述轴孔的两端均设置有倒角。

本实用新型具有下述优点：本实用新型桃形沟金刚滚轮的桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上，那么，在加工不同尺寸的沟道的砂轮时，使用同一个本实用新型的桃形沟金刚滚轮即可，就不需要频繁的更换金刚滚轮，进而提高工作效率。并且，由于这里的若干条沟道是设置在同一个金刚滚轮上的，所以相比于设置在不同的金刚滚轮上，能够节省材料。

附图说明

图1为本实用新型桃形沟金刚滚轮的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图。

图中：1、轮体；11、金刚石层；12、螺纹孔；13、轴孔；131、倒角；14、桃形沟道；2、橡胶圈；3、凹槽；4、定位柱。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型桃形沟金刚滚轮进一步说明。

实施例：一种桃形沟金刚滚轮，包括轮体1，轮体1上设有用来跟转轴配合的轴孔13，轮体1的外圈壁设有桃形沟道14，外圈壁上设有金刚石层11，设置了该金刚石层11使得桃形沟道14具有很高的硬度，从而能够对砂轮进行加工和整形。其中，桃形沟道14的个数至少为两个，本实施例中为三个，三个沟道的尺寸大小各不相同，三个沟道平行设置在轮体外圈壁上，那么就可以加工不同型号的砂轮，进而加工出不同型号的轴承沟道。在加工不同尺寸的沟道的砂轮时，使用同一个本实用新型的桃形沟金刚滚轮即可，就不需要频繁的更换金刚滚轮，进而提高工作效率。并且，由于这里的若干条沟道是设置在同一个金刚滚轮上的，所以相比于设置在不同的金刚滚轮上，能够节省材料。