[实用新型]一种纤维膜连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备零部件技术领域，具体涉及一种用于连接纤维膜反应器与分离罐的纤维膜连接器。

背景技术

纤维膜传质反应器是一种高效的传质反应设备，其可广泛用于石化、造纸、医药、环保等行业液-液两相间甚至液-液-气三相间的萃取、抽提、脱除等传质反应过程。其通过采用增加两相或三相的接触面积、缩短传质距离等方式，可有效地提高传质反应效率。该设备内装有大量纤维金属丝，利用两相间表面张力不同，使一相分布在纤维金属丝上，形成液膜，另一相或溶解有气体的另一相在该液膜外层。两相物流在沿金属丝同向流动过程中，形成非扩散的大传质面积，即形成了大面积传质表面，又缩短了传质距离，且同时避免分散体系带来的乳化问题。现有的纤维膜传质反应器其基本围绕纤维膜构件设计、内部纤维丝结构等展开，其整体外观基本都是利用一个套筒(纤维膜反应器)通过法兰与一个分离罐连接，两相分离依靠重力作用沉降分离。

目前，现有技术中的纤维膜传质反应器，其多采用一个纤维膜反应器通过法兰与一个分离罐进行直接连接，或采用几个纤维膜反应器分别各自通过法兰与一个分离罐进行连接。可以理解，上述的纤维膜反应器与分离罐之间的连接方解决了该纤维膜传质反应器的传质效率问题，但是其基本上忽略了如何有效确保减少两相分离时间以及降低对老旧设备进行技术升级改造的难度和费用，其中老旧设备主要集中在石化行业，且多数为原油电脱盐、轻质油品脱水脱碱等方面。

例如，中国专利文献公开了一种膜传质反应分离系统(申请号：201420344882.9)，该膜传质反应分离系统具体是采用旋液分离器来替代分离罐，以减少分离时间，其在一定程度上提高了两相快速分离的技术问题，但是其依旧无法满足降低对老旧设备进行技术升级改造的难度和费用问题。其在一定程度上无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的纤维膜连接器。

具体地，本实用新型所公开的纤维膜连接器，包括壳体及嵌设在壳体内的填充物；

所述壳体包括直段、水平段以及用于连接直段与水平段的弯段，其中直段用于接装纤维膜反应器，水平段用于接装分离罐；

所述填充物包括管板、纤维内芯、支撑圈和丝网填料，管板与支撑圈上均开设有多个通孔，并且所述管板位于所述壳体的直段内并与所述直段固定连接，所述支撑圈位于所述壳体的水平段内并与所述水平段固定连接，纤维内芯悬挂于管板，丝网填料容纳于支撑圈。

优选地，所述管板上开设有的通孔孔径为15mm-30mm,所述支撑圈上开设有的通孔孔径为5mm-10mm。

优选地，所述管板及支撑圈与壳体之间均以焊接方式连接固定。

优选地，所述纤维内芯为亲水性粘胶纤维。

优选地，所述丝网填料为不锈钢丝网。

优选地，所述纤维膜连接器的进口所述壳体中直段相对于水平段垂直设置，定义直段的长度为L₁，水平段的长度为L₂，且0.1≤L₁：L₂≤1。

优选地，其中，0.5≤L₁：L₂≤0.8。

优选地，所述直段中远离弯段的一端为所述纤维膜连接器的进口，所述管板与所述纤维膜连接器的进口之间留有间隙，且定义管板与所述纤维膜连接器的进口的距离为L₃，直段的长度为L₁,且0.05≤L₃：L₁≤0.5。

优选地，其中，0.2≤L₃：L₁≤0.3。

优选地，所述直段中远离弯段的一端为所述纤维膜连接器的出口，所述支撑圈与所述纤维膜连接器的出口之间留有间隙，且定义支撑圈与所述纤维膜连接器的出口的距离为L₄，水平段的长度为L₂,且0.1≤L₄：L₂≤0.3。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：