[实用新型]一种带缓启机构的旋启式止回阀有效
申请号: | 201520564416.6 | 申请日: | 2015-07-31 |
公开(公告)号: | CN204878882U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 余忠 | 申请(专利权)人: | 瑞昌市金宇铜业制造有限公司 |
主分类号: | F16K15/03 | 分类号: | F16K15/03;F16K47/02 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
地址: | 332200 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带缓启 机构 旋启式 止回阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种带缓启机构的旋启式止回阀,属于阀装置。
背景技术
止回阀在工作时,启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭。其主要用于介质单向流动的管道上,其主要作用是防止介质倒流保证管路正常工作。201110223007.6公开了一种旋启式止回阀,包括阀体、阀芯、阀座、安装在阀体上的阀杆、由阀杆固定位于阀体的阀腔内可绕阀杆转动的阀瓣。所述的阀杆轴心横穿于圆形管道的上半圆,所述的阀瓣背侧设有与其同轴转动的平衡块,所述平衡块的重心到阀杆轴心的距离大于阀瓣重心到阀杆轴心的距离。这种止回阀的开启速度受到介质流速的影响。201110162763.2涉及一种高性能缓闭止回阀。主阀采用旋启式止回阀,主要是主阀旋转轴的一端伸出阀体外面与缓闭机构连接。所述缓闭机构为活塞式结构,由缸体、缸盖、活塞杆、活塞凸盘、活塞凹盘组成,活塞杆的一端与旋转轴固定连接,另一端在缸体内的部分制有T型螺纹。该案的活塞机构的固定方式需要改进,但是活塞结构可以作为本案参考。
实用新型内容
本实用新型提出了一种带缓启机构的旋启式止回阀,可以延缓阀板的开启,避免撞击和噪音。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种带缓启机构的旋启式止回阀,其特征在于包括:阀体、阀盖、阀杆、阀板以及缓启机构,所述阀体内设有进水通道、出水通道以及阀腔,该阀腔的侧壁可转动地设有一转轴,所述阀盖固定在所述阀腔上,所述阀板的直径大于所述进水通道的直径,该阀板固定在所述阀杆上,该阀杆的端部连接至所述转轴,所述缓启机构包括缸体、活塞、曲轴、连杆,所述缸体内设有液压油,该缸体的侧壁设有一油管,所述活塞可滑动地设置在所述缸体内,所述连杆的一端可转动地连接在所述活塞上,该连杆的另一端可转动地连接至所述曲轴,该曲轴固定在所述转轴上。
在本实用新型的带缓启机构的旋启式止回阀中,所述阀体的外侧设有法兰盘,该法兰盘连接至一压板,所述缸体的外侧设有一凸台,所述凸台位于所述法兰盘与压板之间。
在本实用新型的带缓启机构的旋启式止回阀中,所述油管上设有节流阀。
在本实用新型的带缓启机构的旋启式止回阀中,所述缸体包括筒状件、上盖体以及下盖体,所述上盖体和下盖体分别位于所述筒状件的两侧,所述上盖体与下盖体通过一螺纹杆连接。
实施本实用新型的这种带缓启机构的旋启式止回阀,具有以下有益效果:阀板在介质作用下旋转时,阀板通过转轴带动曲轴转动。曲轴与连杆形成一连杆机构,曲轴通过连杆带动活塞移动。由于活塞受到液压油的阻尼作用,可以延缓阀板的开闭,进而降低阀板对阀体的撞击以及由此产生的噪声。
附图说明
图1为本实用新型的这种带缓启机构的旋启式止回阀的示意图;
图2为图1的A处的示意图;
图3为图1的另一方向的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的本实用新型的这种带缓启机构的旋启式止回阀,其包括阀体100、阀盖200、阀杆300、阀板400、缓启机构500以及调节机构600。所述阀体100内设有进水通道110、出水通道120以及阀腔130,阀体100为腔体状零件,流体介质可贯穿其中。阀腔130的侧壁可转动地设有一转轴131,转轴131的中部可以设有键槽,用于连接阀杆300。转轴131的一端从阀腔130的侧壁穿出,用于连接缓启机构500。所述阀盖200固定在所述阀腔130上,阀盖200与阀腔130之间可以设有密封垫220,连接机构可以是螺杆210。
该阀板400固定在所述阀杆300上,该阀杆300的端部连接至所述转轴131。在流体介质的冲击力下,阀杆300和阀板400可沿转轴131转动。如图1,所述阀板400具有一吊耳410,所述阀杆300固定在该吊耳410上。由于阀杆300与吊耳410距离较短,即使采用单一的销轴连接,阀杆300仍可与阀板400固定连接。所述阀板400的直径大于所述进水通道110的直径,当阀板400贴合进水通道110时,阀板400可起到阻止反向介质流体穿过。为提高反向封闭效果,所述进水通道110的端部设有第一密封环111,所述阀板400上设有第二密封环420,所述第二密封环420贴合在所述第一密封环111上。第一密封环111和第二密封环420为斜置的结构,端面为斜面,以保证两密封环有足够的接触面。
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