[实用新型]真空干燥箱的防结露装置

说明书

技术领域

本实用新型属于医药、化工、食品、原料药的烘干技术领域，涉及一种真空干燥箱的防结露装置。

背景技术

目前市场上同类产品方形真空干燥箱形式为：1）、真空干燥箱内部没有任何防结露装置；2）、真空干燥箱内顶部和烘架之间安装一块隔离板。该两类产品方形真空干燥箱内部结构形式缺陷为：1）、真空干燥箱在加热过程中，加热介质通过烘架进行传热，箱体内壁介于内部热气体与箱体外部保温交界面，容易形成内外环境温差，挥发出来的水份或溶剂气体碰到顶部和四周避会形成冷凝结露现象，箱体顶部冷凝结露的水份或溶剂会滴入烘架顶层的烘盘中，烘盘中的物料或药品随着干燥时间的推移，会被不断的浸湿、干燥、浸湿、再干燥，循环这个过程，药品的品质会受到很大的影响，造成了经济损失，所以药品生产企业在使用真空干燥箱时，第一层烘盘不放置物料或药品，第一层烘盘用来承接冷凝结露的水份或溶剂，造成了真空干燥箱的原设计装料量减少，能耗增加，不符合现在国家节能减排的要求；2）、真空干燥箱内顶部和烘架之间安装一块圆弧板防止结露的水份或溶剂直接滴落到顶层料盘中，该结构在实际生产过程中仍然是存在结露现象，结露的液体会沿着圆弧板流到箱体内部四周，需要重新吸收热量再次蒸发，一小部分被真空抽走，一部分再次冷凝结露，一直循环挥发冷凝结露的过程，这个过程会消耗很大的热量，延长了药品的干燥时间。而且时间的延长会对箱体内部的药品品质造成一定的影响。该结构的圆弧板及连接机构部分不易清洗，根据制药行业生产管理规范GMP/FDA要求需要生产每批次产品前必须完全清洗箱体内部，该圆弧板结构的拆卸与安装比较困难，螺丝固定结构拆卸、安装繁琐，影响清洗效率，增加劳动强度；3）、真空干燥箱内部加热介质热传导仅仅靠烘架进行散热，结露现象的存在会导致真空干燥箱内部温度分布不均匀，药品受热温差大，最终干燥出来的成品差异性比较大，影响药品品质，也不符合药品生产管理规范GMP/FDA标准中对温度分布均匀性的要求；以上三点缺陷均存在药品生产企业的真空干燥箱上普遍存在，无法完全符合现行药品生产管理规范GMP标准的要求，也不能满足药品生产企业对设备本身的要求。

因此，有必要开发一种结构简单、工艺简单、方便安装和拆卸且使真空干燥箱内部无结露的真空干燥箱的防结露装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、工艺简单、方便安装和拆卸且使真空干燥箱内部无结露的真空干燥箱的防结露装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该真空干燥箱的防结露装置包括箱体加热流道、热源进口和热源出口，所述箱体加热流道与真空干燥箱的箱体的内壁焊接相连接，且置于箱体的内壁的保温层中；所述热源进口与所述箱体加热流道的一端相连接，所述热源出口与所述箱体加热流道的另一端相连接，所述热源进口与所述热源出口均通过加热管道沿着与箱体的内壁平行的方向穿过箱体置于箱体的外部。

在上述技术方案中，该真空干燥箱的防结露装置通过焊接在箱体内部且镶嵌在保温层的箱体加热流道箱体可以将箱体内壁加热到与箱体内部同一温度（同一温度热介质），避免了温差现象的产生，平衡了温差，避免冷凝结露现象产生的条件；由于箱体内部没有冷凝结露现象出现，药品挥发出来的水份或溶剂气体均被真空系统抽出箱体，烘架顶层的烘盘可以装料生产，避免了减少设备原设计的装料量；同时该箱体加热流道增大了真空干燥箱内部的换热面积，加快了物料的干燥速率，提高了设备产能，并且整个箱体内壁加热使热量对烘架四周进行了热交换，提高了箱体的温度分布均匀性，提高了成品的质量，避免药品在干燥过程中受热不均引起的质量不合格现象，降低了药品生产企业的经济损失风险，同时满足药品生产管理规范GMP/FDA中对温度分布均匀性的要求；这种防止真空干燥箱的防结露装置对箱体内部没有增加其他的结构，箱体内部不会存在清洗死角，满足药品生产管理规范GMP/FDA中对制药设备的易清洗、无死角的要求。

进一步改进在于，所述箱体加热流道由若干加热流道相互平行且通过折弯流道相互连接而构成。这样的设置可以使加热介质与箱体内壁充分接触换热，达到增加热量，平衡温差的效果。

进一步改进在于，所述真空干燥箱的箱体的上内壁、下内壁、左内壁和右内壁均设有箱体加热流道。这样的设置可以更好地防止结露，且避免热损耗。

进一步改进在于，所述箱体加热流道可与烘架进出口汇总连接。这样可以使该真空干燥箱的防结露装置连接更为方便快捷。

作为优选方案，所述加热流道的数量为4根。

作为优选方案，所述热源进口通过所述加热管道与4根加热流道均相连接。