[实用新型]一种用于注塑机的高速油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的高速油缸，属于注塑机技术领域。

背景技术

现有技术的各类型、各规格的注塑机，均采用单活塞杆注射油缸结构，其注射压力损失较大，损失了一定能量，因而降低了注射速率，满足不了用户需求，从而直接制约、影响了伸出厂家塑料制品的质量、伸出效率和经济效益。为了解决上述困难需要开发一款双出轴的节能油缸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的高速油缸。

本实用新型要解决的问题是现有技术的注塑机的油缸都是单活塞杆结构的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于注塑机的高速油缸，包括第一轴承、第一盖板、第一缸盖、第一大齿轮、第一活塞杆、第一小齿轮、第一电机、第一电动推杆、第一腔口、第一支撑架、第一腔体、缸体、第二腔体、第二支撑架、第二腔口、第二电动推杆、第二电机、第二小齿轮、第二大齿轮、第二活塞杆、第二缸盖、第二盖板、第二轴承、支架和活塞环，所述缸体下安装支架，缸体内安装活塞环，活塞环左端安装第一轴承，第一活塞杆右端安装在第一轴承内，第一活塞杆右端与活塞环不相连，第一轴承上安装第一盖板，缸体左端安装第一缸盖，第一活塞杆左端穿过第一缸盖后伸出缸体，第一活塞杆上安装第一大齿轮，第一小齿轮位于第一大齿轮上方，第一小齿轮和第一大齿轮相互吻合，第一小齿轮安装在第一电机上，第一电机安装在第一电动推杆下，注塑机上的控制系统通过导线与第一电机相连，第一电动推杆安装在第一支撑架下，注塑机上的控制系统通过导线与第一电动推杆相连，第一支撑架安装在缸体上，缸体内壁、第一轴承和第一活塞杆构成第一腔体，第一腔口安装在缸体左端，第一腔口与第一腔体相互连通；活塞环右端安装第二轴承，第二活塞杆左端安装在第二轴承内，第二活塞杆左端与活塞环不相连，第二轴承上安装第二盖板，缸体右端安装第二缸盖，第二活塞杆右端穿过第二缸盖后伸出缸体，第二活塞杆上安装第二大齿轮，第二小齿轮位于第二大齿轮上方，第二小齿轮和第二大齿轮相互吻合，第二小齿轮安装在第二电机上，第二电机安装在第二电动推杆下，注塑机上的控制系统通过导线与第二电机相连，第二电动推杆安装在第二支撑架下，注塑机上的控制系统通过导线与第二电动推杆相连，第二支撑架安装在缸体上，缸体内壁、第二轴承和第二活塞杆构成第二腔体，第二腔口安装在缸体右端，第二腔口与第二腔体相互连通。

所述第一盖板和第二盖板都为环形盖板结构。

所述第一活塞杆的直径大于第二活塞杆的直径。

本实用新型的优点是：将该油缸安装到注塑机内，压力油从第一腔口进入到第一腔体内，压力油促使活塞环向右移动，使第二活塞杆向右移动，使压力油从第二腔口流出；压力油从第二腔口进入到第二腔体内，压力油促使活塞环向左移动，使第一活塞杆向左移动，使压力油从第一腔口流出；由于第一活塞杆的直径大于第二活塞杆的直径，使得第二活塞杆向右的速度大于第一活塞杆向左移动的速度；第一盖板避免压力油进入到第一轴承内，第二盖板避免压力油进入到第二轴承内；注塑机上的控制系统控制第一电动推杆做伸展运动，使第一电机向下移动，使第一小齿轮向下移动，使第一小齿轮与第一大齿轮相互吻合；注塑机上的控制系统控制第一电机正转或反转，使第一小齿轮正转或反转，使第一大齿轮正转或反转，使第一活塞杆旋转，完成复杂的注塑动作；注塑机上的控制系统控制第二电动推杆做伸展运动，使第二电机向下移动，使第二小齿轮向下移动，使第二小齿轮与第二大齿轮相互吻合；注塑机上的控制系统控制第二电机正转或反转，使第二小齿轮正转或反转，使第二大齿轮正转或反转，使第二活塞杆旋转，完成复杂的注塑动作。

附图说明

图1是本实用新型一种用于注塑机的高速油缸整体结构图；

图中：1、第一轴承2、第一盖板3、第一缸盖4、第一大齿轮5、第一活塞杆6、第一小齿轮7、第一电机8、第一电动推杆9、第一腔口10、第一支撑架11、第一腔体12、缸体13、第二腔体14、第二支撑架15、第二腔口16、第二电动推杆17、第二电机18、第二小齿轮19、第二大齿轮20、第二活塞杆21、第二缸盖22、第二盖板23、第二轴承24、支架25、活塞环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。