[实用新型]大颗粒物料放料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种应用在包装设备上的大颗粒物料放料装置。

背景技术

用于自动制袋、充填、封口的包装设备已经应用到各种行业、各种形态的物料充填包装领域中。随着对包装袋种类、尺寸要求的不断增加，设备的自动化程度也越来越高。充填作为包装设备的一个重要生产环节，物料充填的可靠性、稳定性至关重要。

现有技术中，在充填大颗粒物料(如大枣、碧根果、夏威夷果等)时，均先采用计量秤计量，计量后再往包装机充填管中充填物料，不仅设备生产效率非常低，更为严重的是经常出现堵料现象，特别是小袋包装，因堵料的问题，甚至无法实现自动包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够使大颗粒物料在包装过程中充填快速并且可靠的大颗粒物料放料装置。

一种大颗粒物料放料装置，包括呈漏斗状的集料斗，所述集料斗上方设有计量秤、下方设有缓存斗，计量秤的出料口设置在集料斗顶部的进料口处，缓存斗包括顶部进料口以及侧部放料口，缓存斗的顶部进料口旋转支撑在集料斗底部的出料口处，集料斗与缓存斗之间设有带动缓存斗沿集料斗底部出料口往复转动的推动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓存斗通过转动关节旋转支撑在集料斗底部的出料口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动机构包括固定在集料斗外侧壁上的第一气缸支架、固定在缓存斗上侧一端的第二气缸支架，以及连接在第一气缸支架与第二气缸支架之间的气缸，气缸的活塞端通过关节轴承连接在第二气缸支架上，气缸的另一端通过气缸转轴连接在第一气缸支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓存斗的横截面呈U字型。

本实用新型结构简单、使用方便，利用集料斗与缓存斗的设置，可以有效提高大颗粒物料在充填前的运行及储存空间，防止堵料现象的发生；另外通过采用旋转式缓存斗的结构设计，使放料均匀及可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种大颗粒物料放料装置，包括呈漏斗状的集料斗1，集料斗1上方设有计量秤2、下方设有缓存斗3，计量秤2的出料口设置在集料斗1顶部的进料口处，缓存斗3包括顶部进料口31以及侧部放料口32，缓存斗3的顶部进料口31旋转支撑在集料斗1底部的出料口处，集料斗1与缓存斗3之间设有带动缓存斗3沿集料斗1底部出料口往复转动的推动机构4。

使用时，首先将大颗粒物料倒入计量秤2中，计量秤2计量完成后，将所需重量的大颗粒物料排入集料斗1中，集料斗1再将物料排入缓存斗3中，此时推动机构4推动缓存斗3绕集料斗1底部的出料口旋转，大颗粒物料首先堆积在与侧部放料口32相对的缓存斗3另一封闭端，之后受推力及重力作用，大颗粒物料从缓存斗3的侧部放料口32排出，进入包装机后，即可等待下一步的包装工序。

实施例1

本实施例中，缓存斗3通过转动关节5旋转支撑在集料斗1底部的出料口处。目的在于，利用转动关节5能够平稳的实现缓存斗3的转动，使物料均匀排序下落。

实施例2

本实施例中，推动机构4包括固定在集料斗1外侧壁上的第一气缸支架41、固定在缓存斗3上侧一端的第二气缸支架42，以及连接在第一气缸支架41与第二气缸支架42之间的气缸43，气缸43的活塞端通过关节轴承44连接在第二气缸支架42上，气缸43的另一端通过气缸转轴45连接在第一气缸支架41上。

使用时，通过气缸43中活塞的伸缩，来推动/回缩缓存斗3，实现旋转。可以预想到的是，也可采用液压缸或者连杆机构配合电机等推动机构，来达到本实施例的目的。

实施例3

本实施例中，缓存斗3的横截面呈U字型。目的在于，对落入缓存斗3底部的大颗粒物料，可以起到一个汇聚再排序的作用，方便物料均匀顺序从缓存斗3的侧部放料口32排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。