[实用新型]一种具有H型叠片结构的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种具有H型叠片结构的锂离子电池。

背景技术

目前在人们日常生活和生产中，锂离子电池很常见，其具有电池容量大、功率高的特点。锂离子电池作为移动电源被广泛地应用在汽车、电脑、手机、数码相机等设备上。锂离子电池的组成包括正极、隔膜、负极和电解液，正极一般是金属氧化物，比如氧化锂钴、磷酸锂铁和氧化锂镁，负极材料一般采用石墨，电解液是通过把锂盐溶解在有机溶剂中构成的，比如用锂盐LiPF₆、LiBF₄或LiClO₄中的一种溶解到溶解液中，溶解液是碳酸二乙酯、碳酸次乙酯或碳酸二甲酯中的一种。锂离子电池的外形结构一般为圆柱形或方形，圆柱形锂离子电池是通过把正极板、负极板和隔膜卷曲成圆柱形，方形电池是将方形片状的正极板、负极板和隔膜依次间隔叠放成长方体，极耳是极板上引出的部分，一般正极极耳的材料为铝片，负极极耳的材料为为铜片，极耳焊接到每一个极板上引出导电。但是目前对于方形叠片式的锂离子电池的电池芯体还是存在很多不足：当叠片的数目增加时不能对每一个极板进行有效焊接，有可能导致焊接时外层引出箔材焊接破裂，而内部箔材还未实现有效焊接，最后导致电池的内阻增加，严重影响电池的性能。

中国专利授权公告号：CN102324573A，授权公告日2012年01月18日，公开了一种极片以及叠片锂离子电池，叠片锂离子电池包括堆叠的正极片、隔膜、负极片、正极耳、负极耳，隔膜间隔在正极片与负极片之间；在正极片、负极片上均设置有一极耳焊接凸出部，极耳焊接在极片的极耳焊接凸出部上。该发明有利于减少叠片锂离子电池由于内部短路而导致零电报废的几率，不足之处是，在正负极片上设有凸出部作为极耳的焊接点，当叠片数目增加时，不容易进行有效焊接，影响电池效率；同时叠片数目增加后凸出部在安装到铝塑壳中后会碰伤铝塑膜。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的叠片锂离子电池当叠片数目增加时不容易进行有效焊接的不足，提供了一种具有H型叠片结构的锂离子电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有H型叠片结构的锂离子电池，包括电池芯体和铝塑壳，所述的电池芯体由多片正极片、隔膜和负极片叠加而成，所述的正极片和负极片的边沿分别设有正极引出箔材和负极引出箔材，所述的电池芯体为通过将正极引出箔材和负极引出箔材分开错置形成H型叠片结构，正极引出箔材位于电池芯体的同侧，相邻的正极引出箔材分开错置，负极引出箔材位于正极引出箔材的对侧，相邻的负极引出箔材分开错置，所述的铝塑壳上端面有正极柱、负极柱和注液孔，所述的正极引出箔材通过正极引出箔连接垫和正极柱连接，所述的负极引出箔材通过负极引出箔连接垫和负极柱连接。叠片结构的锂离子电池的电池芯体包括正负极片和隔膜，并且按照正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序反复叠放构成。正极片和负极片都是方形的，正极引出箔材在正极片边缘靠近边角位置，负极引出箔材负极片上靠近边角位置。电池芯体为H型叠片结构，电池芯体用多片正极片、隔膜和负极片叠加成，叠加时必须注意电正极引出箔材和负极引出箔材的朝向，电池芯体同侧为单一的正极引出箔材或者负极引出箔材，同时相邻的正极引出箔材位置左右相互分离，相邻的负极引出箔材位置也是左右相互分离，即叠片结构的锂离子电池第一层正极片左侧电池芯体接正极引出箔材，第二层正极片右侧电池芯体接正极引出箔材，第三层正极片左侧电池芯体接正极引出箔材如此循环间隔。所有的正极片上的正极引出箔在电池芯体的一侧构成了两个正极端，其长度不够到达正极柱，所以其通过和正极引出箔连接垫和正极柱连接。同样的所有的负极片上的负极引出箔在电池芯体的一侧构成了两个负极端，其通过和负极引出箔连接垫和负极柱连接。这种间隔的H型结构将同一侧的正极引出箔材均匀地分散开，方便其和正极引出箔连接垫连接，也将另一侧的负极片引出箔材均匀地分散开，方便其和正极引出箔连接垫连接。铝塑壳的上表面有正极柱、负极柱和注液孔，注液孔内一般用封口钢珠密封，使用者通过注液孔加入电解质，然后用封口钢珠密封注液孔防止在使用过程中电解质泄露。作为优选，所述的电池芯体横向放置，所述的正极柱位于铝塑壳上端面靠近正极引出箔材侧，所述的负极柱位于铝塑壳上端面靠近负极引出箔材侧。这种设计方便了正极和负极的引出，同时方便了和正极柱和负极柱的连接。一般的锂离子电池其正负电极都是在上端面的，复合一般使用的设计。