[实用新型]一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板材超声探伤检测领域，具体涉及一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置。

背景技术

板材中常见的缺陷有分层、夹渣、裂纹和白点等，其中分层和夹渣是钢板中最为常见的缺陷。

一般检测采用直探头直接接触法进行检测，探头与被检测工件之间通过耦合油进行耦合，此种检测方法声波衰减较小，检测灵敏度高，但是不适用于大板面高速的自动化检测，原因如下：

a.检测过程中需要油耦合，高速检测时无法保证探头与板材之间始终存在耦合剂，保证很好的耦合。

b.速度较快的检测对探头的晶片的磨损较大，大大减小探头的使用寿命。

因此，直接接触式的检测方式只适用与人工小范围的板材检测，无法用于高速的自动化检测。

实用新型内容

本实用新型研制了一种用于板材缺陷检测的超声探头的耦合装置，解决了原直接耦合时存在的问题，可以高速检测，同时探头能够与工件很好的耦合,达到良好的检测效果。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置，包括：框架、外围框、内围框、楔块、耐磨块、进水口，其中，

线聚焦纵波直探头固定在楔块上，外围框固定在框架下端，内围框与外围框之间轴连接且两者之间只存在一自由度的前后摆动，楔块与内围框轴连接且这两者之间只有一自由度的左右转动，楔块上端左右侧分别对称设置一进水口，楔块下端固定一耐磨块，耐磨块的扫查方向两侧分别开有一导流槽，导流槽末端均设有出水口。

进一步，所述外围框前后侧分别设有第一轴承和第二轴承，以及与第一轴承过盈配合的第一轴，第一轴一端攻有螺纹，与内围框前端面的螺纹孔配合连接，与第二轴承过盈配合的第二轴，第二轴一端攻有螺纹，与内围框后端面的螺纹孔配合连接，使得内围框与外围框之间只存在一自由度的前后摆动。

进一步，所述内围框左右两侧分别设有第二轴承和第三轴承，以及与第二轴承过盈配合的第二轴、与第三轴承过盈配合的第三轴，其中，第二轴承前端攻有螺纹，与所述楔块左端面的螺纹孔配合连接，第三轴承前端攻有螺纹，与所述楔块右端面的螺纹孔配合连接，相对只有一个自由度的左右摆动。

进一步，所述耐磨块由高硬度的高碳钢制成。

进一步，所述耐磨块厚度为9～10mm，配合探头的尺寸，保证探头与工件之间形成0.3mm至0.5mm的水膜。

因此，本实用新型可获得如下有益效果：

1.外围框与内围框的连接方式及内围框与楔块的连接方式，可以确保探头在板面不平的情况下能够随板面的斜度摆动，可以始终很好的贴合工件表面，保证超声波垂直入射工件表面，达到良好的耦合，从而达到了很好的检测效果。

2.耐磨块的扫查方向两侧开有出水口，可以提前对待检板材进行浸润，增加检测效果。

3.耐磨块通过螺钉固定在楔块上，耐磨块由高硬度的高碳钢制成，不易磨损，可以增加使用寿命。

4.耐磨块的厚度优选为9～10mm，使得探头板材之间形成0.3mm至0.5mm的水膜，且检测过程中水膜一直存在，保证检测过程中的检测效果。

5.探头通过螺钉固定在楔块上，需要更换探头时，只需将螺钉拆除，即可完成更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置的侧视图；

图3是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置的仰视图；

图4是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置的正视图；

图5是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于板材缺陷检测的超声探头耦合装置在实际应用中的结构示意图。

其中，1-线聚焦纵波直探头、2-框架、3-外框架、4-内框架、5-楔块、6-耐磨块、7进水口、8-第一轴承、9-第一轴、10-第二轴承、11-第二轴、12-第三轴承、13-第三轴、14-第四轴承、15-第四轴、16-导流槽、17-耦合装置、18-螺钉、19-出水口、20-板材

具体实施方式