[实用新型]一种自动饲料送料包装设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体地说涉及一种自动饲料送料包装设备。

背景技术：

在饲料的生产加工过程中需要经过多道工序，比如粉碎制粒，然后筛选最后到包装，现有技术中特别是在包装的时候一般是人工进行包装，需要人工进行装袋，也就是说需要人工手提这袋子然后将合格的饲料装入到袋子中，这样工人的劳动强度较大，使得人工生产成本较高，不利于自动化生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种自动饲料送料包装设备，它具有可以降低工人劳动强度，以及有利于实现自动化生产的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动饲料送料包装设备，所述包装设备包括包装设备本体，所述包装设备本体上设置有下料斗，所述下料斗的出口处设置有套装部，所述下料斗的外壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有顶压块，所述顶压块的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，所述下料斗的外壁上且位于所述顶压块的下方设置有安装伸出部，所述安装伸出部上铰接有联动杆，所述联动杆的下端安装有与所述套装部外表面相配合的夹持部，所述联动杆的上端与所述下料斗的外壁之间具有间隙，所述顶压块向下动作时所述斜向头部契入下料斗与外壁之间的间隙中，所述套装部上安装有用于控制排量的抽拉式阀板，所述套装部的下方设置有输送带。

作为上述技术方案的优选，所述下料斗与联动杆之间设置有复位弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧机构的数量为至少两套，所述夹紧机构均匀地设置在所述下料斗的外壁上。

作为上述技术方案的优选，所述夹持部与所述套装部相配合的内表面为弧形面，所述弧形面上设置有软性塑胶材料。

作为上述技术方案的优选，所述套装部为设置在所述下料斗出口处的一个环形部件，所述套装部的外表面设置有软性塑胶材料。

作为上述技术方案的优选，所述下料斗的外壁上设置有垂直于所述下料斗外壁的安装板，所述气缸的后端安装在所述安装板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有可以降低工人劳动强度，以及有利于实现自动化生产的特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图

图2为图1中的A处放大示意图

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图

图4为本实用新型的工作原理示意图

图中：1、设备本体；2、下料斗；3、套装部；4、夹紧机构；5、包装袋；6、输送带；31、阀板；41、气缸；42、复位弹簧；43、联动杆；44、夹持部；45、安装伸出部；46、顶压块；47、安装板；48、斜向头部

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

实施例1：如图1、2所示为一种自动饲料送料包装设备的第一实施例，在本实施例中，包装设备包括包装设备本体1，所述包装设备本体1上设置有下料斗2，所述下料斗2的出口处设置有套装部3，所述下料斗2的外壁上设置有夹紧机构4，所述夹紧机构4包括气缸41，所述气缸41的活塞杆上安装有顶压块46，所述顶压块46的前端具有顶压时用于契入的斜向头部48，所述下料斗2的外壁上且位于所述顶压块46的下方设置有安装伸出部45，所述安装伸出部45上铰接有联动杆43，所述联动杆43的下端安装有与所述套装部3外表面相配合的夹持部44，所述联动杆43的上端与所述下料斗2的外壁之间具有间隙，所述顶压块46向下动作时所述斜向头部48契入下料斗2与外壁之间的间隙中，所述套装部3上安装有用于控制排量的抽拉式阀板31，所述套装部3的下方设置有输送带6。

下料斗2与联动杆43之间设置有复位弹簧42。

夹紧机构4的数量为至少两套，所述夹紧机构4均匀地设置在所述下料斗2的外壁上。

夹持部44与所述套装部3相配合的内表面为弧形面，所述弧形面上设置有软性塑胶材料。

下料斗2的外壁上设置有垂直于所述下料斗2外壁的安装板47，所述气缸41的后端安装在所述安装板47上。

实施例2：如图3所示为本实用新型一种自动饲料送料包装设备的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，套装部3为设置在所述下料斗2出口处的一个环形部件，所述套装部3的外表面设置有软性塑胶材料，软性塑胶材料使得表面更加契合，使得夹持更加牢固，不会出现打滑现象。