[实用新型]液压阀阀盖整形组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及整形模具技术领域，尤其涉及一种液压阀阀盖整形组合模具。

背景技术

液压阀阀盖是工业液压系统中的一个零件，通常采用锻造的方式制造。由于装配需要，其尺寸精度非常高；如图1和图2所示，是本实用新型需要整形的液压阀阀盖，液压阀阀盖的下表面(以图2的视角为准)由A面和B面组成，液压阀阀盖的上表面由C面和D面组成，B面是阀盖最终螺栓紧固面，要保证装配后的密封性能，要求B面与A面的平行度在0.1以内，B面的平面度要求在0.05以内；C面是阀盖与阀体的贴合面，C面必须平面度在0.02以内，否则会有漏油风险。而A面是后续机加工C面时的基准面，因此必须先保证该面的平面度要求，否则C面的平面度要求无法保证。D面是安装阀芯复位弹簧的接触面，必须保证该面与C面的平行度要求，否则弹簧复位的可靠性会下降。

传统锻造加机加工的方式生产液压阀阀盖，上述所有面全部靠机加工来完成，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中机加工成本较高的技术问题，本实用新型提供一种液压阀阀盖整形组合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压阀阀盖整形组合模具，包括上模和下模，

所述上模的下表面上设有用于整形B面的四个凸台以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分，所述上模的下表面上还开设有导柱孔，

所述下模包括模仁、镶块、导柱和顶杆，所述模仁套装在镶块的外部，所述镶块的顶部在模仁的上表面形成整形腔室，所述整形腔室与液压阀阀盖上表面相配合，所述导柱安装在模仁内且外凸于模仁的上表面，所述导柱与导柱孔相配合，所述的顶杆安装在模仁上。

为了便于安装，作为优选，所述模仁与镶块、导柱和模仁均采用过盈配合。

作为优选，所述镶块设置在模仁的中间，所述导柱为两个，导柱分别设置在镶块的上、下两侧，所述导柱孔为两个，分别对称设置在平面部分的两侧，所述顶杆为两个，顶杆分别设置在镶块的左、右两侧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的液压阀阀盖整形组合模具，上模和下模独立分开使用，下模模具强度和寿命显著提高，有部分零件损坏可以单独更换，下模镶块原来要铣加工，现在只需要车加工，降低了模具加工成本，同时由于镶块是整形的工作部分，阻挡了顶杆的位置，因此设计了新的顶料位置和顶料杆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是液压阀阀盖的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的上模的结构示意图。

图4是图3的C-C剖视图。

图5是本实用新型的下模的结构示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

图中:1、上模，11、凸台，12、平面部分，13、导柱孔，2、下模，21、模仁，22、镶块，23、导柱，24、顶杆，25、整形腔室。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3-6所示，是本实用新型最优实施例，一种液压阀阀盖整形组合模具，包括上模1和下模2，上模1的下表面上设有用于整形B面的四个凸台11以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分12，上模1的下表面上还开设有两个导柱孔13，两个导柱孔13分别对称设置在平面部分12的两侧，

四个凸台11上下对称设置，下模2包括模仁21、镶块22、导柱23和顶杆24，模仁21套装在镶块22的外部，镶块22的顶部在模仁21的上表面形成整形腔室25，整形腔室25与液压阀阀盖上表面相配合，导柱23安装在模仁21内且外凸于模仁21的上表面，镶块22设置在模仁21的中间，导柱23为两个，两个导柱23分别对称设置在镶块22的上、下两侧，导柱23与导柱孔13相配合，顶杆24安装在模仁21上，顶杆24为两个，两个顶杆24分别设置在镶块22的左、右两侧。模仁21与镶块22、导柱23和模仁21均采用过盈配合。

本实用新型的阀盖毛坯的生产采用热冷联合成型工艺。它的工艺步骤依次包括：下料、中频感应加热、镦粗、预锻、精锻、切边、正火、抛丸、冷整形。

其中冷整形是指在冷锻机上对精锻件进行局部(A面、B面和D面)冷整形，保证A面与B面之间的平行度；保证A面与D面的平面度及A面与D面之间的平行度要求，为后续机加工C面提供基准。