[实用新型]一种株间地膜切断装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种残膜回收机株间切断装置，尤其是涉及一种可调节高度的株间地膜切断装置。

二、技术背景

覆膜栽植技术因其高效增收等优点被广泛应用，但使用后的残膜连年得不到有效的回收，给农田造成了严重的“白色污染”，为解决这一难题，国内外研制出多种残膜回收机有效地缓解了残膜残留对土壤的污染。

而在残膜回收作业过程中。因残膜的韧性较大等物理特性而不同程度的引起了残膜回收机具能耗大，因缠绕而卡停等生产问题，严重影响了残膜回收率和残膜回收机的作业效率，因此，研制一种株间地膜切断装置对解决现有的残膜缠绕回收机具的问题具有重要意义。

三、发明内容

本实用新型结合田问作业残膜回收的实际需要，设计一种可调节高度的株间地膜切断装置，其功能在于将各行间残膜切成段，可减少作业缠绕，同时避免残膜因韧性引起残膜搂拾阻力较大，使得搂膜齿更轻便的将残膜搂起，满足残膜回收机田间作业的实际要求。该装置结构简单紧凑，实用性较强，缓解了现有搂膜机回收残膜时的拉扯缠绕问题，有利于提高残膜回收率，降低了机具前进过程中因拉扯产生的能耗，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种可调节高度的株间地膜切断装置。它包括切刀护壳1，支撑杆2，U型螺栓3，螺母4，调节座5，调节螺栓6，圆盘切刀7，轴承8。其特征在于所述的支撑杆2下端焊合有切刀护壳1，圆盘切刀7通过轴承8与轴的配合安装在切刀护壳1内，调节座5通过调节螺栓6安装在支撑杆2的上端，U型螺栓3安装在调节座5上，整个装置通过U型螺栓3和螺母4连接安装在机架主梁上。

所述支撑杆2由矩形管加工而成，其上端均匀分布有3或4个直径相等的螺纹孔，用于与调节座5通过调节螺栓6的配合，通过更换上下的螺纹孔来调节圆盘切刀7的入土深度。

所述调节座5为矩形管与钢板的焊接件，矩形管均匀分布有2个直径相等的螺纹孔与支撑杆2的矩形管套接，并用调节螺栓6紧固。

本实用新型的工作过程：

本实用新型装置通过U型螺栓与机架主梁的配合安装在弹齿搂膜机上使用，无需动力输入，在拖拉机的牵引下作业。首先通过调节圆盘刀支撑杆与圆盘刀调节座的位置关系，得到所需的圆盘切刀的入土深度，然后用调节螺栓紧固。工作过程中，株间的圆盘切刀因牵引前进的同时与土壤发生摩擦，摩擦力的作用下使得圆盘切刀自行转动，利用转动的刀刃端部将株间残膜切断。有利于后面的搂膜齿将残膜搂起。

与现有技术相比，该装置结构简单紧凑，实用性较强，可根据种植模式的不用对该装置进行自由组合，缓解了现有搂膜机回收残膜时的拉扯缠绕问题，有利于提高残膜回收率，降低了机具前进过程中因拉扯产生的能耗，提高了生产效率。

四、附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图

附图2为本实用新型的反向结构示意图

附图3为本实用新型的侧视结构示意图

附图中标号为：1为切刀护壳，2为支撑杆，3为U型螺栓，4为螺母，5为调节座，6为调节螺栓，7为圆盘切刀，8为轴承。

五、具体实施方式

本实用新型不受以下实施例的限制，可以根据本实用新型的技术方案进行调整。下面结合实施例及附图对本实用新型进行描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例的可调节高度的株间地膜切断装置包括切刀护壳1，支撑杆2，U型螺栓3，螺母4，调节座5，调节螺栓6，圆盘切刀7，轴承8。其特征在于所述的支撑杆2下端焊合有切刀护壳1，圆盘切刀7通过轴承8与轴的配合安装在切刀护壳1内，调节座5通过调节螺栓6安装在支撑杆2的上端，U型螺栓3安装在调节座5上，整个装置通过U型螺栓3和螺母4连接安装在机架主梁上。

所述支撑杆2由矩形管加工而成，其上端均匀分布有3或4个直径相等的螺纹孔，用于与调节座5通过调节螺栓6的配合，通过更换上下的螺纹孔来调节圆盘切刀7的入土深度。

所述调节座5为矩形管与钢板的焊接件，矩形管均匀分布有2个直径相等的螺纹孔与支撑杆2的矩形管套接，并用调节螺栓6紧固。