[实用新型]一种罐头用连续灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐头生产设备技术领域，具体为一种自动化程度高的罐头用连续灭菌装置。

背景技术

在罐头食品行业的产品生产过程中，有一道非常重要和关键的生产工序是热力杀菌，由于罐头的原料大都来自农副产品，在生产加工过程中会污染上一部分微生物。这些微生物会使罐头食品成份发生改变，进而对人体健康造成伤害，因而需要对罐头本身进行灭菌处理，而灭菌处理也是影响罐头产品的保质期的关键因素。

一般来说，常用的罐头杀菌方式一般都是采用沸水水浴杀菌、高温高压杀菌或者高温蒸汽杀菌，但是不管哪一种杀菌方式，其杀菌程度都不彻底，而若进行多种杀菌方式的组合，需要利用轨道机或者台车结构进行传递，其自动化程度低，工人的劳动强度大，不利于连续化生产，且其传递过程中可能会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种罐头用连续灭菌装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种罐头用连续灭菌装置，包括机架，所述机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温灭菌腔，此高温灭菌腔为一长直通道结构，此长直通道结构的上、下面上设置有热电阻作为发热元件，并在下热电阻下部设置有一个水道，另外，在此高温灭菌腔的两侧的还分别设置有一个高压蒸汽发生器，这两个高压蒸汽发生器的蒸汽出口一个位于高温灭菌腔的底部，而另一个位于高温灭菌腔的顶部。

在本实用新型中，输送机构位于高温灭菌腔中，而发热元件位于输送机构外侧，且不与输送机构直接接触。

在本实用新型中，所述高温灭菌腔外还设置有一个钢结构外壳，此钢结构外壳与高温灭菌腔之间填充有保温隔热材料作为保温层。

在本实用新型中，所述高温灭菌腔的腔壁为一厚度为30～80mm的不锈钢圆管。

在本实用新型中，所述输送机构上设置计数器。

有益效果：本实用新型利用热电阻加热水道中的水从而在高温灭菌腔中形成高温蒸汽进行罐头灭菌，在此过程中利用两个高压蒸汽发生器分别在高压灭菌腔的两侧的上部以及下部喷入高压高温水蒸气，此高压蒸汽发生器在蒸汽出口位置通过高压蒸汽在外侧对高温灭菌腔进行气帘隔离，而内侧配合高温蒸汽在高温灭菌腔中形成一个高温蒸汽涡流，在短时间内全面而效率地完成灭菌操作，配合输送机构提高整体设备的自动化程度，减少人工干预，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、计数器；2、带式输送机构；3、钢结构外壳；4、保温棉；5、陶瓷隔热块；6、热反射板；7、热电阻；8、高温灭菌腔；9、带孔隔板；10、水道；11、高压蒸汽发生器；12、进料道；13、液位计；14、补水管；15、出料道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种罐头用连续灭菌装置，包括钢结构外壳3，此钢结构外壳3中包括一个高温灭菌腔8，此高温灭菌腔8为一厚度为50mm的不锈钢圆管，其前、后端分别连接伸出钢结构外壳3的进料道12和出料口15。而在进料道12上设置有计数器1用于记录进入设备的罐头总数，以方便记录成品率或者成品数量。

在本实施例中，罐头通过穿过出料道12、高温灭菌腔8以及出料道15的带式输送机构2进行运料输送，高温灭菌腔8内为工作区域，其两侧均设置有陶瓷隔热块5进行热隔离，且在整个高温灭菌腔8以及陶瓷隔热块5部分外侧设置包裹有保温棉4作为保温层。

而在高温灭菌腔8部分的上、下各设置有一组大功率的热电阻7作为发热元件，上热电阻上部设置有热反射板6，而下热电阻下部设置有一个带孔隔板9，带孔隔板9下部隔开有水道10，此水道10为一腔结构，其在钢结构外壳一侧底部设置有补水管14，此补水管14与液位计13共同作用来保持水道10的水位高度。设备工作时，利用热电阻7加热水道10中的水以发生高温蒸汽来进行灭菌。另外，在高温灭菌腔8的进口端下部以及出口端上部均设置有一个高压蒸汽出口，此高压蒸汽出口为扁平口，其前端连接有高压蒸汽发生器11，工作时，高压蒸汽发生器11在高压蒸汽出口处形成高压蒸汽气帘，此蒸汽气帘可配合陶瓷隔热块5进行隔热，同时在高温灭菌腔8内形成高温蒸汽涡流以提高灭菌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。