[实用新型]一种固体颗粒补粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种固体颗粒补粒装置。

背景技术

目前，国内外有许多的食品在灌装时都存在重量偏差的情况，特别是将水果灌装到容器内，在前面的自动灌装过程中，经常采用容积法灌装，导致灌装后容器内的水果重量不足，通过后面的在线称重装置确定容器内不足的量，再将需要补粒的容器分成两部分进入后面的补粒装置。

现有的补粒装置只能对固体颗粒进行补粒(如桃丁，菠萝丁，苹果丁，即加工后的颗粒有一定的形状)，不能包括所有的水果补粒(如橘子)。

现有的补粒装置自动化程度不高，基本靠手工来操作，其工作效率低下，需要大量人力，加工成本较高等诸多缺点。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种固体颗粒补粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种固体颗粒补粒装置，包括输送带，在所述输送带的两侧错位安装有补粒装置，护栏安装在所述输送带内侧；

所述补粒装置包括补料桶，所述补料桶的下部安装有用于定位的凸轮分割器，在所述补料桶的前方安装有用于检测容器的光电装置，所述补料桶底部边缘加工有一个下料孔，料盘固定安装在所述补料桶内的下部，所述补料桶内部安装有气缸装置；

所述料盘上部均匀安装有多个结构相同的拨料片，所述料盘周边均匀加工有多个与所述下料孔对应的料槽；

所述下料孔、所述料槽与所述气缸杆成一轴线。

作为本实用新型进一步改进，所述凸轮分割器通过法兰与所述补料桶、所述料盘(6)连接。

作为本实用新型进一步改进，所述光电装置包括光电开关，在所述光电开关的末端安装有光电开关座，所述光电开关座的中间位置开有槽。

作为本实用新型进一步改进，所述拨料片包括底板与立板，所述底板与所述立板连接处成直角，在所述底板上均匀加工有两个通孔，所述通孔与所述料盘上的内螺纹孔通过螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述料槽为长方形，其四周为圆倒角，所述料槽的数量与所述凸轮分割器的凸轮滚子数量一致。

作为本实用新型进一步改进，所述补料桶侧部垂直加工有折弯，插板插在所述折弯内，所述插板中间位置固定安装有所述气缸装置。

作为本实用新型进一步改进，所述气缸装置包括气缸座，气缸通过螺栓与所述气缸座固定连接，所述气缸中部安插有气缸杆，在所述气缸杆前端安装有补粒塞子。

作为本实用新型进一步改进，所述补粒塞子为弹性体。

作为本实用新型进一步改进，所述立板的安装方向与所属同心圆的切线方向一致。

本实用新型的有益效果为：采用两套补粒装置对需要补充不同颗粒的容器，进行补料，使补粒的精度更高；通过凸轮分割器的精确定位输送颗粒，稳定性更好；桶体内料盘的转动及拨料片的应用，使补粒的成功率大大提高；通过光电开关及PLC编程应用，使容器到位，凸轮分割器旋转后料槽到位，气缸动作，最终使颗粒掉到容器内，该装置自动化程度高，可大大提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种固体颗粒补粒装置的主视图；

图2为图1所示补粒装置的俯视图；

图3为图2所示补粒装置的A向结构示意图；

图4为图2所示补粒装置的B处放大图；

图5为图1所示补粒装置的料盘的结构示意图；

图6为图2所示补粒装置的拨料片的结构示意图。

图中：1、补料桶；2、法兰；3、凸轮分割器；4、容器；5、输送带；6、料盘；7、护栏；8、拨料片；9、光电开关；10、光电开关座；11、槽；12、插板；13、折弯；14、气缸座；15、气缸；16、气缸杆；17、补粒塞子；18、内螺纹孔；19、通孔；20、立板；21、底板；22、料槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种固体颗粒补粒装置，包括输送带5，在输送带5的两侧分别安装结构相同的两套补粒装置，两套补料机构采取错位安装，在输送带5内侧安装护栏7，输送带5上输送有容器4。补粒装置包括补料桶1，此补料桶1为圆柱形，补料桶1的下部通过法兰2安装有用于定位料盘6的凸轮分割器3，在补料桶1的前方安装有用于检测容器4的光电装置，补料桶1底部缘加工有一个下料孔，下料孔为圆形，凸轮分割器3带动料盘6转动，补料桶1为静止不动，光电装置包括光电开关9，在光电开关9的末端安装有光电开关座10，光电开关座10的中间位置开有槽11。