[实用新型]便携式线束专用测试仪以及线束专用测试结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工具，尤其涉及线束测试仪以及线束专用测试结构。

背景技术

在生产过程中，组装人员需要在机器上安装两根一模一样的线束，因两根线束一样，生产安装过程中容易接错线，故生产组装后期需要检查线束安装是否正确，目前采用的检查方式为人工检查方式，浪费人力，效率较低，使得生产效率低，且采用人工检查方式检测结果也不是很准确，容易发生接错线。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供便于对线束进行检测的便携式线束专用测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、单片机(MCU)、接口、信号指示设备以及电源，所述单片机设置在壳体内部，所述接口设置在壳体上且与单片机相连，所述接口包括接口第一区域以及接口第二区域，所述信号指示设备设置在壳体上且与单片机相连，所述信号指示设备包括第一组LED指示灯以及第二组LED指示灯，第一组LED指示灯与接口第一区域对应，第二组LED指示灯与接口第二区域对应，所述电源用于给单片机以及信号指示设备供电。

便携式线束专用测试仪体积小，结构简单，操作方便，节约了人力，提高了生产效率，节约了成本，且检测更加准确。

进一步的是：所述LED指示灯与单片机之间设置有电阻。

进一步的是：所述电源为可充电电池，可充电电池设置在壳体内部。

本实用新型还提供了线束专用测试结构，包括便携式线束专用测试仪，便携式线束专用测试仪包括壳体、单片机、接口、信号指示设备以及电源，所述单片机设置在壳体内部，所述接口设置在壳体上且与单片机相连，所述接口包括接口第一区域以及接口第二区域，信号指示设备设置在壳体上且与单片机相连，所述信号指示设备包括第一组LED指示灯以及第二组LED指示灯，第一组LED指示灯与接口第一区域对应，第二组LED指示灯与接口第二区域对应，所述电源用于给单片机以及信号指示设备供电；还包括两个待检测线束，每个待检测线束包括多根待检测线，每根待检测线一端与接头相连，接头包括接头第一区域以及接头第二区域，接头第一区域与接口第一区域相连，接头第二区域与接口第二区域相连。

进一步的是：所述LED指示灯与单片机之间设置有电阻。

进一步的是：所述电源为可充电电池，可充电电池设置在壳体内部。

本实用新型的有益效果是：提供线束专用测试仪，用于检测机器上安装的两根一模一样的线束安装是否正确，线束专用测试仪体积小，结构简单，操作方便，不仅节约了人力，提高了生产效率，节约了成本，且检查更加方便准确，不容易出错；使用可充电电池作为电源，可充电电池体积小，安装方便，且环保。

附图说明

图1为便携式线束专用测试仪原理示意图；

图2为电池示意图；

图3为线束专用测试结构示意图；

图中标记为：壳体1，单片机2，接口3，第一组LED指示灯4，第二组LED指示灯5，可充电电池6，线束7，线束8，接头9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图3所示，便携式线束专用测试仪，包括壳体1、单片机2、接口3、信号指示设备以及电源5，单片机2设置在壳体1内部，接口3设置在壳体1上且与单片机2相连，接口3包括第一区域31以及第二区域32，信号指示设备包括第一组LED指示灯4以及第二组LED指示灯5，第一组LED指示灯5与第一区域31对应，第二组LED指示灯5与第二区域32对应，电源5用于给单片机2以及信号指示设备供电。当然，所述信号指示设备还可以是电铃、电动机或者发光二极管等。

为提高测试仪的安全性能，增长使用寿命，LED指示灯与单片机2之间均设置有电阻，包括R1，R2，R3，R4，R5，R6，R7以及R8，当电路电流过大时，可保护电路以及仪器，避免被烧坏。

如图2所示，电源5为可充电电池，可充电电池5设置在壳体1内部，可充电电池5结构小巧，且可循环使用，环保，使得便携式线束专用测试仪无需外接电源，使用更加方便。