[实用新型]一种盐水鸭的连续式煮制设备

说明书

技术领域：

该发明属于机械领域，涉及一种南京特产盐水鸭的煮制设备，具体涉及一种盐水鸭的连续式煮制设备。

背景技术：

南京盐水鸭加工工艺流程：原料检验验收→原料解冻→干腌→复卤→煮制→冷却包装→杀菌→外包入库，其中原料验收、煮制、杀菌是关键控制点。目前盐水鸭的煮制工序主要采用的方法是夹层锅煮制和蒸煮槽煮制，这二种煮制方法存在共同的缺陷有：个体在煮制过程中相对静止，密度较大，原料之间间隙较小，加热介质(水)的流动性降低，进而导致加热介质(水)的热分布不均匀，靠近加热界面的个体温度较高，远离加热界面的个体温度较低，为了保证每个个体都能煮熟断生，必然有些个体煮过、过熟，进而导致出品率下降，口味口感下降。另外这二种煮制方式的温度控制无法保障，主要通过观察温度计人工调节蒸汽的大小来升温，人为控制往往会使不同锅之间的温度也不同，如何保证每个个体受热程度的一致性，是亟待解决的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种盐水鸭的连续式煮制设备。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种盐水鸭的连续式煮制设备，包括连续式煮制渠道、输送带，输送带平行设置于连续式煮制渠道的上方，蒸汽管道置于连续式煮制渠道的底部，在连续式煮制渠道内部垂直设有感应式温度计。

温度控制仪的一端与感应式温度计连接，温度控制仪的另一端与蒸汽管道上的电磁阀相连。

输送带的初始端连接变频电机。

输送带上设有多个能使鸭子吊挂且深入连续式煮制渠道的吊钩。

所述的两两相邻吊钩直接的距离为150-200厘米，优选190-200厘米，最优选192厘米。

所述的感应式温度计为多支，均匀分布于连续式煮制渠道内部。

两两相邻的感应式温度计的间隔距离为1.5-2.5米，优选为2米。

连续式煮制渠道为长方体，可根据产量需要选择长度，优选长度为10-50米；最优选长度在15米，高度0.6米，宽度0.9米。

本发明通过连续式的煮制方法具有以下创新：

1、改变现有的间歇式的煮制锅(槽)为长条形的煮制渠道；

2、改变产品在加热介质中的排列方式，通过输送带将鸭子吊挂的输送带上，使得鸭子浸没在煮制渠道的水中；

3、改变介质加热控制方式，水的加热通过渠道底部的加热蒸汽管道加热，温度的控制通过温度控制仪进行控制，当温度低于设定温度时，温度仪控制蒸汽电磁阀打开，加热介质(水)，当温度达到设定温度时，温度控制仪控制蒸汽电磁阀关闭，停止加热介质(水)；

4、改变煮制时间控制方式，鸭子的煮制时间通过输送带的运行速度来调节，输送带的运行速度通过调节变频电机的频率来实现；由于鸭子大小的不同，煮制的时间也不同，通过调节电机的运行频率调整不同大小规格原料的煮制时间，从而满足产品的质量要求。由于鸭子在煮制过程中处于运动的状态，个体之间保持一定的间距，加热介质(水)的流动性好，加热介质(水)的温度比较均匀。

与现有技术比较本实用新型的有益效果：

1、加热介质(水)温度一致：每隔1.5-2.5米用温度计检测水的温度，最大偏差不会超过0.5℃，而夹层锅煮制的锅中心温度与夹层锅锅壁的温差最大达到4℃；

2、煮制时间一致：由于每个个体(鸭子)都是吊挂在输送带上向前运行的，每个个体在煮制渠道的加热时间相同，不存在个体的差异，而夹层锅的煮制方法鸭子在出锅时，需要一只一只的逐个出锅，最后一只与第一只的出锅时间不一致，煮制时间长短不一致；

3、介质温度更稳定：由于采用了全自动的温度控制方法，生产过程中的温度更稳定，如温度设定在92℃，生产过程采用温度计检测发现温度波动范围最大仅在91～93℃之间，而夹层锅煮制方法的温度波动最大范围在90～94℃之间；

4、劳动强度大大降低，劳动效率提高：日生产5000只盐水鸭，采用本实用新型连续式煮制方式，只需要2人，1人往输送带上挂鸭子，1热在输送带上下鸭子即可。而夹层锅煮制需要煮100锅，每锅煮50只，煮制过程中需要翻动鸭子、原料进锅、成品出锅、过程温度控制，至少需要5人煮制，且劳动强度大；

5、产品口感口味稳定。

本实用新型将夹层锅煮制的产品与本实用新型连续式煮制的鸭子进行口味测试结果如下表：A样均匀性稳定性差，B样比较稳定