[实用新型]中置扬声器盖板注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种中置扬声器盖板注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高。在过去的近十年间，我国的汽车产量取得了大幅度的增长。随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心。目前汽车中置扬声器盖板采用PC+ABS原料制成以增强音响效果，传统的模具动模和定模分离后，主要依靠注射成型机中的气缸进行退料，此种结构需要针对注射成型机制造相应的退料机构，不能任意的制作，给使用者造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种中置扬声器盖板注塑模具，无需根据注塑机对应制造退料机构，模具自带退料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种中置扬声器盖板注塑模具，包括动模以及定模，所述动模和动模之间设有模腔，其特征在于：所述动模下部与动模固定板连接，所述动模固定板内部设有与其配合的滑动板，所述滑动板上设有顶针，所述顶针穿过所述动模与模腔连通，所述动模固定板的一侧固定有连接板，所述连接板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述连接板并与所述滑动板连接；所述动模上的四个夹角处分别设有阶梯柱，相邻的两个阶梯柱之间设有两个压力开关。本实用新型结构简单，相对于现有技术，本模具自带退料机构，气缸的活塞杆带动滑动板上下移动，滑动板带动上面的顶针推动模腔中成型的扬声器盖板，本装置无需借助注射机中的退料机构，通用性强，可以安装在不同型号的注塑机上。

优选地，所述定模固定在定模固定板上，所述定模固定板的侧面连接有热流道接口，所述热流道接口两侧带有卡扣。卡扣用于与外部电源连接，卡扣能够使热流道接口固定的更牢固。

优选地，所述阶梯柱的底部设有限位座，所述限位座与定模上的限位槽配合。限位座能够使定模和动模完美的配合，提高注塑精度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，相对于现有技术，本模具自带退料机构，气缸的活塞杆带动滑动板上下移动，滑动板带动上面的顶针推动模腔中成型的扬声器盖板，本装置无需借助注射机中的退料机构，通用性强，可以安装在不同型号的注塑机上。

附图说明

图1是本实用新型中动模的立体图；

图2是本实用新型中定模的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种中置扬声器盖板注塑模具，包括动模1以及定模2，所述动模和动模之间设有模腔3，所述动模下部与动模固定板4连接，所述动模固定板内部设有与其配合的滑动板5，所述滑动板上设有顶针，所述顶针穿过所述动模与模腔连通，所述动模固定板的一侧固定有连接板6，所述连接板上安装有气缸7，所述气缸的活塞杆穿过所述连接板并与所述滑动板连接；所述动模上的四个夹角处分别设有阶梯柱8，相邻的两个阶梯柱之间设有两个压力开关9。本实用新型结构简单，相对于现有技术，本模具自带退料机构，气缸的活塞杆带动滑动板上下移动，滑动板带动上面的顶针推动模腔中成型的扬声器盖板，本装置无需借助注射机中的退料机构，通用性强，可以安装在不同型号的注塑机上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模固定在定模固定板10上，所述定模固定板的侧面连接有热流道接口11，所述热流道接口两侧带有卡扣12。卡扣用于与外部电源连接，卡扣能够使热流道接口固定的更牢固。所述阶梯柱的底部设有限位座13，所述限位座与定模上的限位槽14配合。限位座能够使定模和动模完美的配合，提高注塑精度。

本实用新型结构简单，相对于现有技术，本模具自带退料机构，气缸的活塞杆带动滑动板上下移动，滑动板带动上面的顶针推动模腔中成型的扬声器盖板，本装置无需借助注射机中的退料机构，通用性强，可以安装在不同型号的注塑机上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。